[实用新型]用于数控火焰等离子两用切割机的电动升降机构

说明书

技术领域

本实用新型属于数控切割技术领域，具体涉及一种用于数控火焰等离子两用切割机的电动升降机构。

背景技术

数控切割机是应用计算机数字程序控制，使伺服驱动系统、机械执行元件、切割工艺机构等按加工程序工作，通过对各种板材上的复杂形状进行连续的全自动化切割设备。数控切割机具有自动化程度高、操作简便、效率高、精度高、提高板材利用率、节约材料、降低劳动成本等优点，使得数控切割机成为现代化生产下料环节不可缺少的必购设备之一，应用范围涉及各个领域。

数控切割机不可避免的要对火焰割枪和/或等离子割枪的高度进行调整，火焰切割使用电容式高度控制器进行调整，等离子切割使用等离子弧压高度控制器进行调整，但调整方式都必须使用电机执行机构。

目前，现有的电机升降机构一般采用双轴芯导轨和普通丝杆，电机和丝杆间利用联轴器进行连接。这种结构普遍存在以下问题：导杆导向精度低、丝杠升降精度低、机构升降速度慢、机构反应速度慢，使用限位开关进行限位，不具备防撞功能；特别是防撞功能的缺失，经常导致操作时撞坏割枪，造成不必要的损失。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种提高精度和稳定度的用于数控火焰等离子两用切割机的电动升降机构，。

为实现上述目的，本实用新型所设计的用于数控火焰等离子两用切割机的电动升降机构，包括外壳、设置在外壳内的底座和电机、与所述电机的输出轴相连的丝杆、设置在所述底座上的导轨、以及沿所述导轨垂直运动的升降导杆，所述电机的输出轴连接有磁性连接座，所述丝杆的顶端固定在丝杆连接座上，所述丝杆连接座与所述磁性连接座通过所述磁性连接座上的磁环相吸固定连接。

进一步地，所述导轨为直线导轨，所述直线导轨上设置有滑块，所述滑块上固定有连接板，所述升降导杆通过升降导杆固定座固定在连接板上，所述丝杆通过丝杆固定座固定在所述连接板上。

进一步地，所述磁性连接座与所述丝杆连接座之间衬有橡胶垫。

进一步地，所述直线导轨为两个，且平行布置，每个直线导轨上均设有滑块。

进一步地，所述滑块对称布置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、丝杆与电机输出轴通过丝杆连接座与磁性连接座磁性相吸固定连接，替代了现有技术中电机输出轴上的联轴器，保证了电动升降机构升降运动时实现垂直防撞和上下限位功能；

2、磁性连接座与丝杆连接座之间衬有橡胶垫，保证了电动升降机构在升降运动时拥有足够的摩擦力；

3、采用直线导轨替代现有技术中的双轴芯导轨，保证了电动升降机构升降导杆垂直运动时的直线度；

4、本实用新型的电动升降机构精度高、运动速度快、运动噪音小，并且具备良好的垂直防撞和限位功能，大大提高了数控火焰等离子两用切割机的切割精度、工作效率，并且延长了割枪的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型用于数控火焰等离子两用切割机的电动升降机构的结构示意图；

图2为图1的A-A示意图。

图中各部件标号如下：外壳1、电机2、磁性连接座3、橡胶垫4、丝杆连接座5、丝杆6、滑块7、丝杆固定座8、导轨9、升降导杆10、底座11、连接板12、升降导杆固定座13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2所示的用于数控火焰等离子两用切割机的电动升降机构，包括外壳1、设置在外壳1内的底座11和电机2、丝杆6、设置在底座11上的导轨9、以及沿导轨9垂直运动的升降导杆10。

本实用新型的导轨9为直线导轨11，且直线导轨11为两个、平行布置，每个直线导轨11上均设有滑块7，两个滑块7对称布置，保证了电动升降机构升降导杆垂直运动时的直线度。两个滑块7上固定有连接板12，升降导杆10通过升降导杆固定座13固定在连接板12上，丝杆6通过丝杆固定座8固定在连接板12上。电机2驱动丝杆6旋转，丝杆6旋转带动直线导轨9上的连接板12做垂直运动，从而使得连接板12带动升降导杆10做垂直运动，提高了电动升降机构垂直运动时的运动精度。

而电机2的输出轴连接有磁性连接座3，丝杆6的顶端固定在丝杆连接座5上，丝杆连接座5与磁性连接座3通过磁性连接座3上的磁环相吸固定连接，替代了现有技术中电机输出轴上的联轴器，保证了电动升降机构升降运动时实现垂直防撞和上下限位功能；另外，磁性连接座3与丝杆连接座5之间衬有橡胶垫4，保证了电动升降机构在升降运动时拥有足够的摩擦力。

本实用新型的电动升降机构精度高、运动速度快、运动噪音小，并且具备良好的垂直防撞和限位功能，大大提高了数控火焰等离子两用切割机的切割精度、工作效率，并且延长了割枪的使用寿命。