[实用新型]一种环铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将熔融金属浇铸成环铸件的模具，尤其涉及一种环铸 模具。

背景技术

目前，环铸件的生产过程中所使用的模具的环状腔与浇注口的位置设置不 合理、空间利用不合理以及浇注槽设置不合理，容易造成铁水浇注过程中铁水 易产生飞溅、铁水利用率低，不利于环铸件生产加工的质量。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种提高生产率、提高铁水利用率和提升环铸件良率 的环铸模具。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种环铸模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具 通过定位件相固定，所述上模具的下表面设有第一浇注腔和第一环状腔，所述 第一浇注腔和第一环状腔之间通过若干条第一圆弧浇注通道相连通，所述第一 圆弧浇注通道同向设置以顺时针或逆时针导流，所述下模具的上表面设有第二 环状腔和与所述第一浇注腔相适配的第二浇注腔，所述第一浇注腔与第二浇注 腔围合形成浇注腔，所述第二浇注腔和第二环状腔之间通过若干条第二圆弧浇 注通道相连通，所述第二圆弧浇注通道同向设置以顺时针或逆时针导流，所述 上模具上开设有供第一浇注腔连通外界的浇注开口。

进一步，所述浇注腔为圆柱形浇注腔，所述圆柱形浇注腔与所述第一环状 腔、第二环状腔同轴设置。

进一步的，所述第一圆弧浇注通道的直径为2-3D₁,D₁是第一环状腔的外直 径，每条第一圆弧浇注通道的靠近浇注腔的开口边缘为第一圆弧过渡段。

进一步的，所述第一圆弧浇注通道的数量为4条且均匀等距分布。

进一步的，所述第二圆弧浇注通道的直径为2-3D₂,D₂是第二环状腔的外直 径，每条第二圆弧浇注通道的靠近浇注腔的开口边缘为第二圆弧过渡段。

进一步的，所述第二圆弧浇注通道的数量为4条且均匀等距分布。

进一步的，所述浇注开口处连接有浇注槽件且连接处密封，所述浇注槽件 由滑梯式右部、倒“L”型左部以及设于滑梯式右部和倒“L”型左部两侧之间 的侧壁围成。

进一步的，所述倒“L”型左部由上圆弧部和下圆弧部组成，所述上圆弧部 和下圆弧部的相交处为第三圆弧过渡段；

进一步的，所述滑梯式右部和侧壁的相交处为第四圆弧过渡段，所述倒“L” 型左部与侧壁的相交处为第五圆弧过渡段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一、本实用新型的环铸模可实现 环铸件自动化生产、提高生产率、降低劳动强度，四、第一环状腔、第二环状 腔与浇注腔充分合理的利用了模具空间，利于模具生产的通用性；二、第一浇 注腔与第二浇注腔围合形成浇注腔，浇注腔分别与第一环状腔、第二环状腔相 连通，单次浇注模具的出件数为2件，也可更根据实际生产需要而实时封堵第 一圆弧浇注通道或第二圆弧浇注通道以出件1件环铸件；三、第一圆弧浇注通 道(或第二圆弧浇注通道)为同向设置以顺时针或逆时针导流铁水，使铁水均 匀快速充满第一浇注腔(或第二浇注腔)，震动成型，低高温处理制造铸件，生 产出的环铸件良率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种环铸模具的结构示意图；

图2是本实用新型的一种环铸模具的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。 以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-2所示，本实用新型的一种环铸模具，包括上模具1和下模具2，上模 具1和下模具2通过定位件5相固定，上模具1的下表面设有第一浇注腔12和第一 环状腔11，第一浇注腔12和第一环状腔11之间通过若干条第一圆弧浇注通道13 相连通，第一圆弧浇注通道13同向设置以顺时针或逆时针导流，下模具2的上表 面设有第二环状腔21和与第一浇注腔12相适配的第二浇注腔22，第二浇注腔22 和第二环状腔21之间通过若干条第二圆弧浇注通道23相连通，第一浇注腔12与 第二浇注腔22围合形成浇注腔4，浇注腔4为圆柱形浇注腔4，圆柱形浇注腔4与 第一环状腔11、第二环状腔21同轴设置，第二圆弧浇注通道23同向设置以顺时 针或逆时针导流，上模具1上开设有供第一浇注腔12连通外界的浇注开口。