[实用新型]PCB水平化铜线入料端防卡板结构

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷电路板的制造设备领域，具体涉及一种PCB水平化铜线的入料端的结构改进。

背景技术

在印刷线路板制造过程中，需要进行水平化铜制程，板子由水平化铜线的入料端输送进入。

水平化铜线的入料端一般具有位于左右两侧的滚轮支架以及位于滚轮支架之间的几排滚轮，每排滚轮皆是由固定于轮轴的若干间隔排布的滚轮构成，几排滚轮皆是于左右两端连接于左右滚轮支架上并且相互之间呈平行排布。入料时，将工作片放置于位于左右滚轮支架之间的几排滚轮上，通过几排滚轮的同时滚动将工作片传送至水平化铜线内。

由于不同产品的工作片有不同型号，因此工作片的宽度也有多种规格，为了适应所有宽度规格的工作片，并且便于工作片的上料，目前的入料端的几排滚轮的宽度(即入料端的宽度)是大于最大工作片的宽度的。

但是，目前上述的入料端结构存在以下缺陷：由于入料端的宽度大于最大工作片宽度，而作业员在将工作片上料时，也容易将工作片放斜，从而造成工作片在滚轮传输过程中卡板；再加之，当制程采用的是最大工作片以外的其他工作片时，入料端的剩余宽度幅度过大，因此，更容易导致作业员将工作片放斜，也更易造成卡板现象。

而目前PCB水平化铜线采用的都是统一购置的标准化设备，无法要求厂家改进入料端结构，而单独设计和定制具有不易卡板的入料端结构的水平化铜线又会造成设备设计成本和购置成本的大幅提高。因此，目前PCB水平化铜线的入料端卡板现象是一个无法从设备上进行优化控制的不良点，只能要求作业员尽可能在上料时将工作片摆放规整，以避免卡板现象。然而，这就造成了作业员工作强度的上升以及人工成本的上升，并且有依赖于作业员的责任心，无法得到有效的标准化管控。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种PCB水平化铜线入料端防卡板结构，该PCB水平化铜线入料端防卡板结构可以有效杜绝入料端卡板现象，且可以直接在现有设备上改造实施，成本低，效果好。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种PCB水平化铜线入料端防卡板结构，所述入料端具有位于左右两侧的滚轮支架以及位于滚轮支架之间的多排滚轮，每排滚轮包括一根滚轴以及固定于滚轴的多个滚轮，每根所述滚轴的两端连接于滚轮支架，多排滚轮相互之间呈相互平行且间隔排列，设有两块挡板，两块挡板分别位于多排滚轮的左右两端的上方，每块挡板横向设置并且与滚轴垂直，每块挡板通过连接件固定于对应的滚轮支架，两块挡板的间距小于等于640㎝，每块挡板的底部边沿不高于滚轮的顶端。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：

进一步地说，每块挡板的长度为15-30㎝。

进一步地说，每块挡板的长度为20㎝。

进一步地说，每块挡板的高度为4-5㎝。

进一步地说，所述连接件可以是一端焊接于滚轮支架且另一端焊接于挡板。

进一步地说，两块挡板的间距可调。更进一步地说，每块挡板的底部呈直线状并且与滚轮的顶端齐平。更进一步地说，连接件为下述两种结构中的一种：

一、所述连接件为伸缩管，且伸缩杆一端固定于滚轮支架且另一端固定于挡板；

二、所述连接件为螺杆和两个螺母，所述螺杆一端固定于挡板且另一端穿过滚轮支架，其中一个螺母拧于螺杆位于滚轮支架内侧的部分且另一个螺母拧于螺杆位于滚轮支架外侧的部分。

进一步地说，两块挡板相互之间平行设置。更进一步地说，两块挡板相对设置且前端构成上料口，所述上料口具有由后向前渐扩的导入结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型主要是在水平化铜线的入料端加装两块相对的挡板，通过挡板的间距适应工作片的宽度，使工作片在传输的过程中始终位于滚轮传动的有效区域内，不会造成卡板现象；特别是将两块挡板设计成间距可调时，可以适应不同型号的工作片，杜绝卡板现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的挡板通过连接件固定于滚轮支架示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不悖离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。