[实用新型]一种均匀受热型回转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料加工领域，具体涉及一种均匀受热型回转装置。

背景技术

一些粉末材料中，由于加工工艺和材料的限定，往往其中掺杂着许多碳元素，此物质对于后续使用加工带来了较大的麻烦，所以需要对粉末材料先除碳。现采用推板炉对其高温加热，使其与高温空气反应从而排除，在使用过程中，往往其受热不均匀，由于粉末时堆叠的，所以中间和底部的粉末难以完全除碳，导致无法保证材料除碳效果，最终料不良。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种均匀受热型回转装置，本实用新型结构简单，使用方便，并且受热均匀。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种均匀受热型回转装置，包括炉心管，所述炉心管倾斜设置，所述炉心管两端分别设置在排气箱和出料箱内部，所述炉心管表面套设有加热炉，所述炉心管架设在两个旋转支撑架上，所述排气箱一侧还设置有进料装置，所述进料装置穿过排气箱并设置在炉心管内，所述出料箱一侧设置有热吹风装置，所述热吹风装置穿过出料箱并设置在炉心管内，所述炉心管还与旋转驱动装置连接，所述炉心管内壁上还设置有若干抄板，所述加热炉包括壳体，所述壳体内设置有炉衬，所述炉衬与炉心管之间还设置有空腔，所述空腔一侧的炉衬内设置有加热丝，所述壳体底部通过支撑架设置在底座支架上，所述加热炉上还设置有若干温控装置，所述温控装置一端设置在空腔内，所述温控装置控制加热丝的开启或关闭。

进一步的，所述炉心管的倾斜角度为1.5-2.5度。

进一步的，所述所述壳体由上壳和下壳相互锁固组成。

进一步的，所述热吹风装置包括空气加热箱，所述空气加热箱一端通过管道与炉心管连接，另一端通过软管与风机连接。

进一步的，所述炉衬材质为硅酸纤维棉。

进一步的，所述壳体为圆筒状结构。

本实用新型的有益效果是:

采用进料装置可以不断的将粉料自动送入炉心管中，加料方便快捷，通过炉心管的自旋和角度倾斜，可以起到缓慢送料的效果，实现自动下料。加热炉能过保证炉心管温度恒定，提高加工效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1与图2所示，一种均匀受热型回转装置，包括炉心管1，炉心管倾斜设置，炉心管两端分别设置在排气箱2和出料箱3内部，炉心管表面套设有加热炉4，炉心管架设在两个旋转支撑架5上，保证其两端与排气箱和出料箱之间的支撑力达到最小，避免磨损，提高使用寿命，排气箱一侧还设置有进料装置6，进料装置穿过排气箱并设置在炉心管内，出料箱一侧设置有热吹风装置7，热吹风装置穿过出料箱并设置在炉心管内，炉心管还与旋转驱动装置8连接，炉心管内壁上还设置有若干抄板9，在炉心管转动时，内部粉末会被抄板抄起，起到搅拌的作用，能够使粉末受热均匀，加热炉包括壳体10，壳体内设置有炉衬11，炉衬与炉心管之间还设置有空腔12，空腔的设计避免了炉衬直接接触炉心管，避免较大的接触面积对炉心管产生较大的摩擦，不利于使用，空腔一侧的炉衬内设置有加热丝13，壳体底部通过支撑架设置在底座支架14上，加热炉上还设置有若干温控装置15，温控装置一端设置在空腔内，温控装置控制加热丝的开启或关闭，自动化程度高，减少人工观察调整的劳动量，也提高了控温的准确性，保证除碳效果。

炉心管的倾斜角度为1.5-2.5度。壳体为圆筒状结构，壳体由上壳16和下壳17相互锁固组成，极大的方便了组装和使用。炉衬材质为硅酸纤维棉，能够高效的保温，并且加热丝能够持续保温效果。