[实用新型]一种超薄液晶显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种超薄液晶显示模组。

背景技术

液晶屏自身并不发光，为了清楚的可以看到显示屏的内容，需要一定的背光源照射在其上面。背光源是存在于液晶显示器内部的一个光学组件，由光源和必要的光学辅助组件构成。其中，必要的光学辅助组件一般采用导光板，通常导光板是用注塑的方法将材料先后制成表面光滑的矩形板或者直接裁大块的PMMA板材，经过表面处理后，在其一面用油墨印刷上圆形或者方形的扩散点后制成。但是这种通过印刷方式制成的导光板工艺复杂，容易出现误差，成本较高，且导光板厚度较大，直接导致液晶显示模组的厚度过大，在现有小型化、轻便化的显示设备中存在局限性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种超薄液晶显示模组。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种超薄液晶显示模组，包括液晶显示组件和背光组件，所述背光组件由采用V-CUT技术制成的超薄导光板和位于导光板侧边的光源构成，所述导光板厚度不大于0.24mm且不小于0.15mm，所述液晶显示模组厚度不大于1.4mm且不小于1.2mm；所述液晶显示组件从上到下依次包括上板、彩色滤光片、液晶层、像素电极层和下板，所述下板与导光板粘合在一起。

所述导光板朝向液晶显示组件的顶面为出光面，所述出光面上设有多个连续平行排列的V形棱镜槽。

所述背光组件还包括位于导光板下方的反射板。

所述液晶层上设有分别与驱动电路连接的变换器、行数据驱动、印刷板和列数据驱动，所述变换器、行数据驱动和列数据驱动都位于印刷板上。

所述印刷板包括两块，且分别位于液晶层相邻的两边，两块印刷版之间通过数据板连接。

所述上板由上下设置的上偏光板和上玻璃板构成。

所述下板由上下设置的下偏光板和下玻璃板构成。

所述导光板厚度为0.20mm，液晶显示模组厚度为1.3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该超薄液晶显示模组通过利用V-CUT技术制成的超薄导光板，工艺简单，且厚度比印刷式导光板厚度大大减小，降低成本的同时，也便于市场推广。采用本实用新型导光板生产的液晶显示模组的厚度也大大的降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的导光板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

请参见图1，本实用新型较佳实施例设计的一种超薄液晶显示模组，包括：液晶显示组件20和背光组件10，背光组件10安装在液晶显示组件20的下方。其中，背光组件10由导光板11和光源(图中未标示)构成，该光源设置在导光板11的侧边上。本实用新型的导光板11采用V-CUT技术制备而成，通过V-CUT技术可获得超薄的导光板。超薄导光板11的厚度n不大于0.24mm且不小于0.15mm，在本实施例中，优选厚度n为0.20mm。同时利用这种超薄导光板11形成的液晶显示模组具有超薄型，可以实现超薄液晶显示模组的厚度N不大于1.4mm且不小于1.2mm，同样在本实施例中，优选厚度N为1.3mm。这种超薄的液晶显示模组不仅轻便、超薄，而且还可以降低成本，生产出来的显示设备更时尚，更易被客户接收。

具体地，液晶显示组件20包括从上到下依次设置的上板21、彩色滤光片22、液晶层23、像素电极层24和下板25，液晶层23上设置有分别与驱动电路连接的变换器、行数据驱动、印刷板和列数据驱动，该印刷板包括两块，且分别位于液晶层13相邻的两边，两块印刷版之间通过数据板连接，变换器、行数据驱动和列数据驱动都位于印刷板上。上板21由上下设置的上偏光板和上玻璃板构成，下板25由上下设置的下偏光板和下玻璃板构成。安装时，液晶显示组件20的下板25与背光组件10的导光板11粘合在一起。