[实用新型]大型机床辅助找正夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，用于解决大型机床切削加工较大工件时，找正困难的问题，特别涉及大型机床辅助找正夹紧装置。

背景技术

在机加工过程中，机床夹紧方式主要有两种，第一种为三爪卡盘夹紧方法；第二种为用大型螺钉直接固定的方法。

对于三爪卡盘夹紧方法，该方法找正准确可靠、易于操作，但只适用于直径较小的工件的定位夹紧，使用范围有限。至于大型螺钉直接固定的方法，该方式虽然夹紧可靠，使用范围较广，但找正过程需要配合找正表、找正杆等工具，操作过程繁琐，所耗时间较长，增加了工作量。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，解决大型零部件机加工过程中，使用大型螺钉直接固定的方法找正定位过程繁琐的问题，本实用新型的目的在于提供一种大型机床辅助找正夹紧装置，可以快速而准确的完成找正定位过程，大大减少了机床操作人员的工作量，提高了生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

大型机床辅助找正夹紧装置，包括平行设置且开设有四孔的上固定支座1和开设有五孔下固定支座16，两端两孔用于安装连接杆4，内部两孔安装反螺旋传动轴2，反螺旋传动轴2和连接杆4的中部穿有上夹紧板7、下夹紧板8，下固定支座16的中间孔上安装有动力输入轴12，动力输入轴12上部通过键A10和轴套A11定位有主动轮9，反螺旋传动轴2下部通过键B13和轴套B15定位有从动轮14。

所述的反螺旋传动轴2有两段旋向相反的矩形螺纹，上部为左旋，下部为右旋。反螺旋传动轴2的上下两端装有一对圆锥滚子轴承3分别固定在上固定支座1和下固定支座16上。

所述的连接杆4工作面呈光滑圆柱体，上下两端使用垫片5和螺母6分别固定于上固定支座1和下固定支座16上，连接杆4中间通过上夹紧板7和下夹紧板8所开设的光滑圆孔。

所述的夹紧板7与夹紧板8两边开设光滑孔分别用于连接杆4通过，中间开设齿形为矩形的螺纹孔用于反螺旋传动轴2通过，中部设置有用于工件夹持的V型槽17。

所述的主动轮9和从动轮14选用圆柱形齿轮。

本实用新型特点：

(1)本实用新型在实际使用过程中根据需要对上、下固定支座进行可靠固定，防止工作过程中摇摆情况的发生。

(2)反螺旋传动轴2采用上部分为左旋矩形螺纹，下部分为右旋矩形螺纹，使得材料受力变形小。

本实用新型有益效果：结构简单、使用方便，可以快速而准确的完成找正定位过程，大大减少了机床操作人员的工作量，提高了生产效率，具有重要的实用价值。

附图说明

附图为大型机床辅助找正夹紧装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

参照附图，大型机床辅助找正夹紧装置，包括平行设置且开设有四孔的上固定支座1和开设有五孔下固定支座16，两端两孔用于安装连接杆4，内部两孔安装反螺旋传动轴2，反螺旋传动轴2和连接杆4的中部穿有上夹紧板7、下夹紧板8，下固定支座16的中间孔上安装有动力输入轴12，动力输入轴12上部通过键A10和轴套A11定位有主动轮9，反螺旋传动轴2下部通过键B13和轴套B15定位有从动轮14。

所述的反螺旋传动轴2有两段旋向相反的矩形螺纹，上部为左旋，下部为右旋。反螺旋传动轴2的上下两端装有一对圆锥滚子轴承3分别固定在上固定支座1和下固定支座16上。

所述的连接杆4工作面呈光滑圆柱体，上下两端使用垫片5和螺母6分别固定于上固定支座1和下固定支座16上，连接杆4中间通过上夹紧板7和下夹紧板8所开设的光滑圆孔。

所述的上夹紧板7与下夹紧板8两边开设光滑孔分别用于连接杆4通过，中间开设齿形为矩形的螺纹孔用于反螺旋传动轴2通过，中部设置有用于工件夹持的V型槽17，在安装过程中应使两夹紧板的中间与机床旋转轴线相平齐.夹紧板7的螺纹孔为左旋，夹紧板8的螺纹孔为右旋。

所述的主动轮9和从动轮14选用圆柱形齿轮，主动轮9直径小厚度大，从动轮14选用相对大而薄的齿轮。

所述的动力输入轴12其用于夹紧动力的输入，可以电机驱动或直接人工驱动。

本实用新型的工作过程：

将待加工工件置于上夹紧板7与下夹紧板8之间，通过转动动力输入轴12使主动齿轮9转动，主动轮9带动两从动轮14进而带动反螺旋传动轴2，实现上夹紧板7与下夹紧板8的开合，当夹紧板夹紧工件时，工件的轴线与机床的旋转轴线相重合。依次拧紧机床的定位螺钉将工件固定，实现工件的找正与固定。

本实用新型在实际使用过程中根据需要对上、下固定支座进行可靠固定，防止工作过程中摇摆情况的发生；反螺旋传动轴2采用上部分为左旋矩形螺纹，下部分为右旋矩形螺纹，使得材料受力变形小。