[实用新型]剪力墙线盒预埋定位结构

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种剪力墙线盒预埋定位结构。

背景技术

目前，在剪力墙施工中，很难做到直接将线盒预埋固定于剪力墙内。现有的做法容易偏位而造成剪力墙的表面凹凸不平，特别是遇到需要将多个线盒预埋并水平排布时，很难达到水平统一、凹凸一致的效果。很多情况下，往往在施工后期重新开凿剪力墙进而对线盒进行调整修补，如此才能达到使施工达到预期平齐美观的效果。显然，现有的方式浪费材料，施工麻烦，且增加成本。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种剪力墙线盒预埋定位结构，以解决如何高效省力地将线盒预埋定位于剪力墙内的问题，避免现有剪力墙线盒预埋定位做法所具有的凹凸不平、施工复杂等缺陷，以进一步提高预埋定位施工的效率及质量。

为实现上述目的，提供一种剪力墙线盒预埋定位结构，包括预留洞口，预留洞口通过埋设于剪力墙内的预埋件形成于剪力墙的表面，线盒设置于预留洞口内且线盒设有安装孔以供线管穿设。

本实用新型剪力墙线盒预埋定位结构的有益效果在于，

通过沿剪力墙表面开设的预留洞口安装线盒，提高了安装施工的效率及质量，并使得安装后的线盒达到水平统一且凹凸一致的效果。

优选地，预埋件为待拆除的泡沫塑料块，泡沫塑料块紧靠于剪力墙的表面。

优选地，预埋件为预埋壳体，预埋壳体包括待拆除面，待拆除面紧靠于剪力墙的表面。

优选地，剪力墙的两侧分别支设有模板，预埋件紧靠于模板，相邻模板之间浇筑混凝土。

优选地，安装孔开设于线盒的顶端，预埋件以及线盒为方形结构。

附图说明

图1为本实用新型剪力墙线盒预埋定位结构的整体立面剖视示意图；

图2为对应于图1的平面俯视示意图；

图3为实用新型剪力墙线盒预埋定位结构中线盒的立体结构示意图；

图4为本实用新型剪力墙线盒预埋定位结构的第一实施状态示意图；

图5为对应于图4的侧面结构示意图；

图6为对应于图4的第二实施状态示意图；

图7为对应于图6的第三实施状态示意图；

图8为对应于图7中剪力墙侧面的结构示意图；

图9为对应于图7的第四实施状态示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

参照图1，为本实用新型剪力墙线盒预埋定位结构的整体立面剖视示意图。参照图2，为对应于图1的平面俯视示意图。

结合图1和图2所示，本实用新型提供了一种剪力墙线盒预埋定位结构，包括预留洞口1，预留洞口1通过埋设于剪力墙3内的预埋件形成于剪力墙3的表面，线盒4设置于预留洞口1内，线盒4设有供线管5穿设的安装孔。

参照图3，为实用新型剪力墙线盒预埋定位结构中线盒的立体结构示意图。如图3所示，较为优选地，两个圆形的安装孔40开设于线盒4的顶端，预埋件2以及线盒4为方形结构。

具体地，预埋件为待拆除的泡沫块2，泡沫塑料块紧靠于剪力墙3的表面。或者，预埋件为预埋壳体，预埋壳体包括待拆除面，待拆除面紧靠于剪力墙3的表面。

在具有上述结构特征后，本实用新型可按以下过程实施：

结合图4和图5所示，选用泡沫块2作为预埋件，根据线盒4的尺寸选择对应尺寸泡沫块2，其中，泡沫块2的各边尺寸为线盒4各边的1.5倍。在剪力墙3浇筑前，先分别于左右两侧支设一块模板6，将泡沫块2的左侧面紧贴于(左侧)模板6并对应后续安装线盒4的位置处。再将电工线管5的端部用胶带封好后竖直插入泡沫块2的中央。

如图6所示，于左右两块模板6之间浇筑混凝土以形成剪力墙3。

结合图7和图8所示，待混凝土浇筑完成，先拆除两侧的模板6，再将整个泡沫块从剪力墙3中取出，进而于剪力墙3上形成一个预留洞口1。

如图9所示，将线盒4安装于剪力墙3的预留洞口1内，其中，电工线管5由线盒4顶端的安装孔40穿入线盒4内。待线盒4安装完成后，最后用混凝土填满线盒4与预留洞口1之间的缝隙，待混凝土凝固后，线盒4牢固安装于剪力墙3上。

以此，完成所有实施过程。

当然，本领域技术人员也可选用预埋壳体代替泡沫块作为预埋件。这样，待两侧模板6拆除后，由于壳体本身就是中空结构，因而仅需拆除预埋壳体外侧紧靠于剪力墙3表面的待拆除面，就可直接在剪力墙3上形成预留洞口1，而不需要将整个预埋壳体从剪力墙3上取下，如此，省去了之前取下泡沫块的工序，施工会更加高效。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。