[实用新型]一种类椭圆形变截面焊接渣罐有效
申请号: | 201520678538.8 | 申请日: | 2015-09-02 |
公开(公告)号: | CN205011777U | 公开(公告)日: | 2016-02-03 |
发明(设计)人: | 翟恒东;郑峰;任中立;耿会良;沈康 | 申请(专利权)人: | 中冶宝钢技术服务有限公司 |
主分类号: | C21B3/10 | 分类号: | C21B3/10 |
代理公司: | 上海光华专利事务所 31219 | 代理人: | 师自春 |
地址: | 200941*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 种类 椭圆 形变 截面 焊接 | ||
技术领域
本实用新型涉及渣罐,特别是涉及一种类椭圆形变截面焊接渣罐。
背景技术
渣罐是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器;渣罐是冶金行业中钢渣处理的重要设备。
国内及西方发达国家的冶金企业,大量使用渣罐,长期以来渣罐使用铸造方法制造,铸造难以避免排放大量粉尘、废气、废砂、废渣,不仅给生产工人带来严重身体伤害,同时给周围环境造成巨大污染。
随着科技发展,焊接技术越来越成熟。越来越多的渣罐能够采用焊接技术制作。焊接渣罐已在逐步取代铸造渣罐。然而,采用焊接技术在制造一些形状特殊的渣罐方面,比如变截面渣罐,存在施工场地受空间等因素限制,无法使得渣罐容积最大化,且渣罐材料用量多等缺陷。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种类椭圆形变截面焊接渣罐,用于解决现有技术中存在的上述技术问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种类椭圆形变截面焊接渣罐,至少包括:罐身、罐底、支座组件和托板结构,所述罐身的横截面呈类椭圆形;所述罐身主要包括横截面均为圆弧的左、右圆锥台,以及前、后曲面板,所述前、后曲面板分别与对应的左、右圆锥台采用X型坡口焊接形成罐身;所述罐身下端面与所述罐底焊接形成罐体,所述罐体上边缘焊接有上缘,所述罐体上部焊接有几个所述支座组件,且所有所述支座组件都位于同一水平面上,所述罐体下部焊接有几个托板结构,所述罐底下表面焊接有几个罐脚。
进一步地,所述罐体上部均匀焊接有四个所述支座组件,且四个所述支座组件通过支座加强圈相连。
进一步地,所述支座组件为由上板、上支撑板、面板、上销轴、下支撑板和底板焊接而成的箱型结构;所述上销轴穿设在所述面板中,所述面板位于所述上板与所述底板之间;所述上支撑板和下支撑板均位于所述的上板、底板之间,且所述上支撑板和下支撑板分别位于所述上销轴上下侧。
进一步地,所述罐体下部前后各焊接有两个托板结构,前面两个托板结构之间通过一下横筋板相连;后面两个托板结构之间也通过一下横筋板相连。
进一步地,所述托板结构包括托板和焊接在所述罐体下部且对称布置的两个托板座,所述托板位于两个所述托板座之间,且所述托板与两个所述托板座通过两个铰接销轴铰接。
进一步地,所述罐体下部左右各焊接有一座套,且所述座套内焊接有下销轴。
进一步地,所述左、右圆锥台的圆心角均为146°。
如上所述,本实用新型的一种类椭圆形变截面焊接渣罐,具有以下有益效果:
所述罐身下端面与所述罐底焊接形成罐体,所述罐体上部焊接有几个所述支座组件所述罐体下部焊接有几个托板结构,所述罐底下表面焊接有几个罐脚;所述罐身由所述前、后曲面板分别与对应的左、右圆锥台焊接而成,该类椭圆形变截面焊接渣罐能够在场地空间受限制等因素制约时,可以实现渣罐容积最大化,且节约渣罐用材,降低渣罐自重;另外也能扩大焊接渣罐替代铸造渣罐的趋势,降低了铸造给周围环境造成的污染。
附图说明
图1显示为本实用新型的一种类椭圆形变截面焊接渣罐轴测图。
图2显示为本实用新型的一种类椭圆形变截面焊接渣罐主视图。
图3显示为本实用新型的一种类椭圆形变截面焊接渣罐左视图。
图4显示为本实用新型的一种类椭圆形变截面焊接渣罐仰视图。
图5显示为本实用新型的一种类椭圆形变截面焊接渣罐俯视图。
图6显示为本实用新型的支座组件示意图。
元件标号说明
1罐身3支座组件
11、12左、右圆锥台30上纵筋板
13、14前、后曲面板31上板
2罐底32上支撑板
4托板结构33面板
41托板34上销轴
42托板座35下支撑板
43铰接销轴36底板
5上缘8下横筋板
6罐脚9下销轴
7支座加强圈10座套
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
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