[实用新型]单相永磁电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单相永磁电机，尤其涉及一种具有分体结构的定子磁芯的单相永磁电机。

背景技术

现有技术的单相永磁电机的电机定子铁芯通常采用整体式结构，即定子铁芯的外环部和齿部同时成型为一体式结构，相邻齿部的极靴之间设置大槽口，以方便将绕组绕设在齿部，此种结构的单相永磁电机，绕组的绕设很难快速进行，且由于大槽口的存在会导致电机产生较大的定位力矩，从而产生较大的震动和噪声。而且，受槽口的制约，电机的定位启动角度小，启动可靠性差。

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种新型的方便绕线且可提高启动可靠性的单相永磁电机。

实用新型内容

本实用新型提供一种单相永磁电机，包括定子和可相对定子旋转的转子；所述定子包括定子磁芯和绕设于所述定子磁芯上的绕组，所述定子磁芯由若干磁芯组件沿定子周向拼接而成，每个所述磁芯组件具有一段弧形轭部、从所述弧形轭部的其中一个端部伸出的绕线部、从所述绕线部的径向末端向周向两侧伸出的极靴；所述转子收容于所有所述磁芯组件的绕线部的极靴围成的空间内，所述极靴和转子之间形成气隙以便于转子相对于定子转动。

作为本实用新型的一种改进方案，相邻两个所述弧形轭部的接合处设有凹凸结构。

作为本实用新型的一种改进方案，相邻两个所述弧形轭部的接合处为平面。

作为本实用新型的一种改进方案，所述定子磁芯相邻的所述极靴之间形成槽开口，所述槽开口的宽度大于0，且小于或等于所述气隙最小厚度的4倍。

作为本实用新型的一种改进方案，所述极靴的径向厚度从所述绕线部到所述槽开口的方向逐渐减小。

作为本实用新型的一种改进方案，相邻所述绕线部之间的极靴设有定位孔槽，所述定位孔槽沿着电机的轴向连续形成或间隔形成，且每个所述定位孔槽到相邻两个所述绕线部的距离不相同。

作为本实用新型的一种改进方案，所述定位孔槽的数量与所述永磁极的极数相等。

作为本实用新型的一种改进方案，所述定位孔槽位于所述极靴的外周表面与内周表面之间。

作为本实用新型的一种改进方案，所述定位孔槽暴露在所述极靴的内周表面。

作为本实用新型的一种改进方案，所述转子包括转子磁芯和沿所述转子磁芯周向设置的若干永磁极，所述若干永磁极的外周表面与所述极靴的内周表面分别位于两同心圆柱面上。

作为本实用新型的一种改进方案，所述若干永磁极由一块环形永磁体形成或每一永磁极由一块或多块弧形永磁体形成。

作为本实用新型的一种改进方案，所述转子包括转子磁芯和沿所述转子磁芯周向设置的若干永磁极，每一永磁极的外周表面到转子中心的距离从其周向中心往两端逐渐减小。

本实用新型的单相永磁电机，采用若干形状相同的磁芯组件拼接成定子磁芯，从而使绕线部能相互分离，更快地完成绕组的绕设；定子磁芯相邻的极靴之间形成较小的槽开口，可降低槽开口导致的磁阻突变，从而平滑电机的定位转矩，提高定位准确度，使电机的启动与转动更为可靠平滑。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的单相永磁电机的示意图；

图2是图1所示单相永磁电机去掉外壳后的示意图；

图3是图1所示单相永磁电机去掉外壳、定子绕组、转子转轴等之后的简化示意图。

图4是图1所示的单相永磁电机的定子磁芯的示意图。

图5是图1所示的单相永磁电机的转子磁芯及其永磁体的示意图。

图6是本实用新型第二实施例的单相永磁电机的定子磁芯的示意图。

图7是本实用新型第二实施例的转子磁芯及其永磁体的示意图。

图8是本实用新型第三实施例的转子磁芯及其永磁体的示意图。

图9是本实用新型第四实施例的转子磁芯及其永磁体的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为了便于清晰描述，而并不限定比例关系。

第一实施例

请参阅图1至图5，本实用新型一较佳实施方式的单相永磁电机10包括定子20和相对定子旋转的转子50。