[实用新型]五流方坯连铸中间包

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金连铸领域，具体地指一种五流方坯连铸中间包。

背景技术

在钢铁冶炼领域，连铸机用于将液态的钢水凝固成固态的铸坯，连铸机分为板坯连铸机和方坯连铸机，板坯连铸机一般为单流或双流，方坯连铸机的流数变化比较大，大的能达到八流以上。为了将钢水平均分配到各流，中间包的结构起到了关键作用。

连铸中间包是钢包与结晶器之间的一个过渡性容器，其主要功能是：存储、分流钢水，降低钢水静压力、稳定钢液流动、实现多炉连浇和去除夹杂物。

武钢一炼钢采用的是五流连铸机，其采用的中间包结构为T型中间包，在冲击区外围有挡渣墙，挡渣墙上有13个孔，挡渣墙上的孔与挡渣墙面垂直，该结构中间包在浇铸时，钢水在中间包内流动状态不够理想，经测量，各流之间的钢水温度差为10～13℃，温差较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能优化中间包内钢水温度分布、提高钢水结洁净度的五流方坯连铸中间包。

为实现上述目的，本实用新型所设计的五流方坯连铸中间包，包括包体和固定在包体中部的U型挡渣墙，所述包体的底部的中间、两侧和两端分别设有出钢口，所述挡渣墙包括中间挡墙和位于中间挡墙两侧的侧墙，所述两个侧墙与中间挡墙所成的夹角均为钝角，其特征在于：所述中间挡墙上开有四个流钢孔，所述两个侧墙上分别开有两个流钢孔，所述流钢孔的孔轴线与水平方向之间的夹角为10～20°。

进一步地，所述侧墙上的流钢孔的孔轴线与位于该流钢孔同侧、设置于包体端部的出钢口的轴线夹角为20～30°。

进一步地，所述中间挡墙上的四个流钢孔关于中间挡墙中心轴对称分布，所述侧墙上的两个流钢孔竖直分布于侧墙上。

更进一步地，所述包体的中部与所述挡渣墙围成的区域的包体底部设置有湍流抑制器。

本实用新型的优点在于：

与现有技术相比，本实用新型提出的一种五流方坯连铸中间包，U型挡渣墙与中间包包体中部围成的区域为钢水注入区，流钢孔的孔轴线与挡渣墙面具有一定的倾角，流钢孔使钢水流出时具有垂直于注入方向的分流速，使得钢水相互交叉，热流分布均匀，同时流钢孔与钢水注入的方向不垂直，钢水流出速度变慢，使钢水在注入区充分停留，有利于夹杂物的上浮去除，降低钢水中的夹杂物数量，提高了钢水结洁净度。经测算，各流之间的钢水温度差降低至5℃左右，重轨夹杂物合格率可提高到98.5％，探伤合格率可提高到99％以上。

附图说明

图1为一种五流方坯连铸中间包的结构示意图；

图2为图1中挡渣墙的开孔结构示意图；

图中：包体1，挡渣墙2，湍流抑制器3，流钢孔5，出钢口6，中间挡墙11，侧墙12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型所设计的一种五流方坯连铸中间包，包括包体1和固定在包体1中部的U型挡渣墙2，所述包体1的底部的中间、两侧和两端分别设有出钢口6，所述挡渣墙2包括中间挡墙11和位于中间挡墙11两侧的侧墙12，所述两个侧墙12与中间挡墙11所成的夹角均为钝角，其特征在于：所述中间挡墙11上开有四个流钢孔5，所述两个侧墙12上分别开有两个流钢孔5，所述流钢孔5的孔轴线与水平方向之间的夹角为10～20°。

U型挡渣墙2与中间包包体1中部围成的区域为钢水注入区，将流钢孔5的孔轴线与挡渣墙面设定一定的倾角，则流钢孔5使钢水流出时具有垂直于注入方向的分流速，使得钢水相互交叉，热流分布均匀，同时流钢孔5与钢水注入的方向不垂直，钢水流出速度变慢，使钢水在注入区充分停留，有利于夹杂物的上浮去除，降低钢水中的夹杂物数量，提高了钢水结洁净度。在改变流钢孔5角度的同时，将中间挡墙11上流钢孔5的孔个数设定为四个，侧墙12上孔个数均设定为2两个，可以更好的优化钢水的热流场分布，使温度更均匀，夹杂物的上浮效果更好,经测算，各流之间的钢水温度差降低至5℃左右，重轨夹杂物合格率可提高到98.5％，探伤合格率可提高到99％以上。

进一步地，所述侧墙12上的流钢孔5的孔轴线与位于该流钢孔同侧、设置于包体1端部的出钢口6的轴线夹角为20～30°。

进一步地，所述中间挡墙11上的四个流钢孔5关于中间挡墙11中心轴对称分布，所述侧墙12上的两个流钢孔5竖直分布于侧墙12上。

更进一步地，所述包体1的中部与所述挡渣墙2围成的区域的包体1底部设置有湍流抑制器3。湍流抑制器3能抑制湍流，降低钢水的冲击力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以设计出若干更改和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。