[实用新型]包装袋灌装机的套袋夹袋检测机构

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机领域，尤其涉及一种包装袋灌装机的套袋夹袋检测机构。

背景技术

在包装袋灌装填充物料时，袋子准确检测套袋成功与否和承受袋子填充重量夹袋是否夹牢检测是十分关键，必须要100％检测成功，否则误填充在袋外造成物料损失、清理、环境、安全等一系列问题，尤其严重影响生产率。一般的技术解决办法都是采用光电检测和吸盘真空检测真空度来检测，但光电检测受连续生产粉尘积累光电失灵影响，而真空检测由于测真空时，吸入粉尘阻塞影响失灵，两者检测办法都需要人工定时清理，而且不能用于粉料及粘性物料的灌装。

实用新型内容

本实用新型目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种上袋灌装机的夹袋套袋检测机构，采用机、气、电一体化，采用正气压检测，检测通道有自清理功能，又兼顾夹袋套袋检测，检测成功率接近100％。不挑物料，粉料或粘性物料都可以顺利灌装，不需要人工清理。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

包装袋灌装机的套袋夹袋检测机构，包括内斗、外斗、料斗侧遮板构成的套袋引导斗，还包括套袋检测机构，所述的套袋检测机构包括压住袋子的压板，在压板上设有通气孔，在内斗和外斗上均设有与压板上的通气孔连通的通孔，压板上的通气孔与气源连通，在气源上设有气压检测装置。

所述的压板为橡胶压板，橡胶压板安装在一橡胶压板安装板上，在橡胶压板安装板上设有与橡胶压板上的通气孔连通的通孔。

在橡胶压板安装板的通孔处安装有套袋气管接头，套袋气管接头通过气管与气源连通。

在橡胶压板安装板上通过U型接头活动连接一调节轴，调节轴另一端连接气缸。

所述的套袋检测机构为两个，且相对设于外斗的两侧。

还包括夹袋检测机构，所述的夹袋检测机构包括夹紧袋子的第一夹块和第二夹块，两夹块分别通过连接件安装在外斗上，两夹块上设有相互连通的夹块通气孔，通气孔与气源连通，在气源上设有气压检测装置。

所述的第一夹块与第二夹块接触面具有凸出于该表面的凸起，在第二夹块与第一夹块接触面上设有与该凸起配合的凹陷部分，两夹块均为橡胶材质制成，且两夹块分别安装在安装爪上，在安装爪上具有与夹块的通气孔连通的通孔，并在该安装爪的通孔处安装有夹袋气管接头，夹袋气管接头通过气管与气源连通，安装爪安装在连接件上。

所述的两连接件上端连接同一个驱动源，该驱动源带动两连接件夹紧和打开。

所述的驱动源为气缸，两连接件的的上端均设有滑槽，气缸的输出端连接一滑块，滑块滑动连接两连接件的滑槽中。

所述的夹袋检测机构为两个且相对设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计采用机械同机、气、电一体化，采用正气压检测，检测通道有自清理功能，又兼顾夹袋套袋检测，检测成功率接近100％，不需要人工清理。结构紧凑，体积小巧，不挑物料，能满足不同包装袋充填不同物料(颗粒、片状、粉状、超细粉等)，实现了夹袋套袋零失败的目标，使生产效率更高，生产更安全、环境更加环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1-图3所示，包装袋灌装机的套袋夹袋检测机构，包括内斗15、外斗9、料斗侧遮板1构成的套袋引导斗，还包括套袋检测机构，所述的套袋检测机构包括压住袋子的压板8，在压板8上设有通气孔，在内斗和外斗上均设有与压板上的通气孔连通的通孔，压板8上的通气孔与气源连通，在气源上设有气压检测装置。

所述的压板为橡胶压板，橡胶压板安装在一橡胶压板安装板7上，在橡胶压板安装板7上设有与橡胶压板上的通气孔连通的通孔。

在橡胶压板安装板7的通孔处安装有套袋气管接头6，套袋气管接头6通过气管与气源连通。

在橡胶压板安装板上通过U型接头4活动连接一调节轴3，调节轴3另一端连接气缸2。

所述的套袋检测机构为两个，且相对设于外斗的两侧。还包括侧夹板，侧夹板5活动连接在一安装板上，由气缸2带动侧夹袋调节轴3通过U型接头4转动侧夹板5夹紧袋壁于引导斗。完成装袋后气缸驱动侧夹板5脱离引导斗。

还包括夹袋检测机构，所述的夹袋检测机构包括夹紧袋子的第一夹块12和第二夹块13，两夹块分别通过连接件14安装在外斗上，两夹块上设有相互连通的夹块通气孔，通气孔与气源连通，在气源上设有气压检测装置。