[实用新型]一种分离效果好的离心式油分离器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及制冷设备的结构部件的技术领域，特别是一种分离效果好的离心式油分离器的技术领域。

【背景技术】

油分离器，其作用是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行，根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离，通常使用的油分离器有洗涤式、离心式、填料式和过滤式四种，现有的离心式油分离器的螺旋导叶上，一般不带有螺旋状的集油金属丝，因此现有离心式油分离器的分离效果不是很好；现有的离心式油分离器用于分离小颗粒油滴的滤网一般是呈水平状态安装，因此滤网上分离出的小油滴不易从滤网上滑落，从而影响了滤网对小颗粒油滴的分离效果。

【发明内容】

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，提出一种分离效果好的离心式油分离器，本实用新型通过在现有离心式油分离器的螺旋导叶上，增加了螺旋状的集油金属丝，因此使现有离心式油分离器的分离效果大幅度提高；本实用新型还通过把现有离心式油分离器的分离滤网，改为一端向下倾斜的状态，因此增加了滤网上油滴的集聚性，从而使滤网的油滴能快速的流下，进而增加滤网对小型油滴的分离效果。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种分离效果好的离心式油分离器包括筒体、导入管、导出管、导出仓、滤网、第二隔板、第三隔板、自动出油阀、集油板、第一隔板、分离仓、集油处、集油金属丝和螺旋导叶，所述筒体被第一隔板、第二隔板和第三隔板分隔成导出仓和分离仓和两个集油处，所述导入管和导出管均安装在筒体的上表面，所述滤网安装在导出仓中，所述自动出油阀直接安装在筒体上，所述集油板直接安装在筒体内部，所述螺旋导叶安装在分离仓中，所述集油金属丝安装在螺旋导叶上。

作为优选，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的下端面平齐，所述第一隔板和第二隔板上密集的分布有若干个孔，所述第一隔板和第二隔板上孔的大小为2mm-3mm。

作为优选，所述滤网的数量为两个，所述滤网呈向下倾斜状态，所述滤网的网眼直径为0.2mm-0.5mm，所述集油板的形状为漏斗形。

作为优选，所述螺旋导叶的上表面上分布着若干个集油金属丝，所述集油金属丝呈螺旋形结构，所述集油金属丝和螺旋导叶的上表面呈相互垂直状态。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在现有离心式油分离器的螺旋导叶上，增加了螺旋状的集油金属丝，因此使现有离心式油分离器的分离效果大幅度提高；本实用新型还通过把现有离心式油分离器的分离滤网，改为一端向下倾斜的状态，因此增加了滤网上油滴的集聚性，从而使滤网的油滴能快速的流下，进而增加滤网对小型油滴的分离效果。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的一种分离效果好的离心式油分离器的结构示意图；

图2是本实用新型的集油金属丝的结构示意图。

图中：1-筒体、2-导入管、3-导出管、4-导出仓、5-滤网、6-第二隔板、7-第三隔板、8-自动出油阀、9-集油板、10-第一隔板、11-分离仓、12-集油处、13-集油金属丝、14-螺旋导叶。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种分离效果好的离心式油分离器，包括筒体1、导入管2、导出管3、导出仓4、滤网5、第二隔板6、第三隔板7、自动出油阀8、集油板9、第一隔板10、分离仓11、集油处12、集油金属丝13和螺旋导叶14，所述筒体1被第一隔板10、第二隔板6和第三隔板7分隔成导出仓4和分离仓11和两个集油处12，所述导入管2和导出管3均安装在筒体1的上表面，所述滤网5安装在导出仓4中，所述自动出油阀8直接安装在筒体1上，所述集油板9直接安装在筒体1内部，所述螺旋导叶14安装在分离仓11中，所述集油金属丝13安装在螺旋导叶14上，所述第一隔板10、第二隔板6和第三隔板7的下端面平齐，所述第一隔板10和第二隔板6上密集的分布有若干个孔，所述第一隔板10和第二隔板6上孔的大小为2mm-3mm，所述滤网5的数量为两个，所述滤网5呈向下倾斜状态，所述滤网5的网眼直径为0.2mm-0.5mm，所述集油板9的形状为漏斗形，所述螺旋导叶14的上表面上分布着若干个集油金属丝13，所述集油金属丝13呈螺旋形结构，所述集油金属丝13和螺旋导叶14的上表面呈相互垂直状态。

本实用新型的工作过程：