[实用新型]一种断电保护型回转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料加工领域，具体涉及一种断电保护型回转装置。

背景技术

一些粉末材料中，由于加工工艺和材料的限定，往往其中掺杂着许多碳元素，此物质对于后续使用加工带来了较大的麻烦，所以需要对粉末材料先除碳。现采用推板炉对其高温加热，使其与高温空气反应从而排除，在使用过程中，往往其断电后因炉内温度过高，无法取出粉末材料，导致内部粉末受到影响并可能导致粉末变成废料。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种断电保护型回转装置，本实用新型结构简单，使用方便，并且能够在断电时取出粉料。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种断电保护型回转装置，包括炉心管，所述炉心管倾斜设置，所述炉心管两端分别设置在排气箱和出料箱内部，所述炉心管表面套设有保温套，所述排气箱一侧还设置有进料装置，所述进料装置穿过排气箱并设置在炉心管内，所述出料箱一侧设置有空气加热箱，所述空气加热箱一端通过管道穿过出料箱并设置在炉心管内，另一端通过软管与风机连接，所述风机和空气加热箱均与备用电池连接，所述炉心管外表面还套设固定有传动盘，所述传动盘与减速机连接，所述减速机与电机连接，所述减速机一端还设置有转动手柄。

进一步的，所述炉心管倾斜角度为1.5-3度。

进一步的，所述排气箱通过三通与压力表和阀门连接。

进一步的，所述炉心管两端与排气箱和出料箱之间均设置有旋转密封组件。

进一步的，所述炉心管设置在两个旋转支撑架上。

进一步的，所述旋转支撑架包括凸环和两个轮轴，所述凸环固定在炉心管外壁上并且下部与两个轮轴抵接，所述的两个轴轮对称设置并且均设置在两个轴承座之间，所述轴承座固定在支撑台上，所述其中的一个旋转支撑架的轮轴上设置有凹环。

进一步的，所述炉心管的转速为0.8-1r/min。

进一步的，所述空气加热箱的加热温度为350-450℃。

本实用新型的有益效果是:

采用进料装置可以不断的将粉料自动送入炉心管中，加料方便快捷，通过炉心管的自旋和角度倾斜，可以起到缓慢送料的效果，实现自动下料。转动手柄能够在停电状态下，手动转动炉心管，使粉料排出，操作简单方便，避免粉料的损失。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的截面结构示意图；

图3是本实用新型的旋转支撑架部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3所示，一种断电保护型回转装置，包括炉心管1，炉心管倾斜设置，炉心管两端分别设置在排气箱2和出料箱3内部，炉心管表面套设有保温套4，排气箱一侧还设置有进料装置5，进料装置穿过排气箱并设置在炉心管内，所述出料箱一侧设置有空气加热箱6，空气加热箱一端通过管道穿过出料箱并设置在炉心管内，另一端通过软管7与风机8连接，风机和空气加热箱均与备用电池9连接，炉心管外表面还套设固定有传动盘10，传动盘与减速机11连接，减速机与电机12连接，减速机一端还设置有转动手柄13。

其中，炉心管倾斜角度为1.5-3度，炉心管的转速为0.8-1r/min，空气加热箱的加热温度为350-450℃，能够有效的除碳，除碳效率高，速度快。

排气箱通过三通与压力表14和阀门15连接，便于观察炉心管内压力的大小，通过阀门开启量来调整，达到最佳除碳状态。

炉心管两端与排气箱和出料箱之间均设置有旋转密封组件16，保证其密封性，避免对工作环境造成污染。