[实用新型]自动测试工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种DSP控制板加工设备，更具体地说，它涉及一种自动测试工装。

背景技术

目前，市场上的DSP控制板的测试基本都是通过人工测试，人工测试DSP控制板，不仅测试精确度不高，且其操作繁琐，耗费工时，定位不便，降低了产品生产中测试环节的生产效率，同时也直接降低了产品的总体效率；此外，人工测试DSP的控制板，一定程度上对工作人员的个人水平要求较高，无形中也加大了生产的成本。

对比文件201220164546.7公开了一种自动测试工装，该自动测试工装使用时，只需将DSP控制板定位在托盘上，压紧扳手，即可方便的实现定位，且托盘与底座之间弹性柱通过托盘上的通孔与DSP控制板上预留的测试点接触，形成通路，即可方便的实现自动检测，操作简单，对工作人员个人水平的要求低，且提高了检测效率，降低了生产成本。

但是，当自动测试工装完成测试之后需要依靠弹簧对托盘进行复位，而弹簧在长期使用后弹性减弱，托盘无法回到原位，弹性柱则从托盘上的通孔伸出甚至高于托盘平面，使DSP控制板在托盘上定位时受到弹性柱的抵触无法实现准确定位，影响后续的测试。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动测试工装。当弹簧长期使用后因弹性减弱而无法实现托盘复位时，该自动测试工装能够辅助进行托盘的复位，避免影响后续的测试。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动测试工装，包括底座，所述底座的上表面包括一个水平横面，所述水平横面上设置有支架，所述支架上铰接有扳手，所述扳手与固定柱连接，所述固定柱与设置于托盘正上方的压板固定连接，所述水平横面上设置有托盘，所述底座的水平横面与托盘之间设置有弹簧及弹性柱，所述托盘上设有在压板与水平横面之间的距离超过设定值时用于带动托盘复位的辅助复位机构。

通过采用上述技术方案，设定值为托盘正常复位和压板位于最高点时之间的距离，当托盘无法正常复位时，使压板与托盘之间的距离出现大于设定值的状态。当压板与托盘之间的距离略大于设定值时，辅助复位机构工作，带动托盘与压板共同运动，通过压板的作用，实现托盘的复位。

本实用新型进一步设置为：所述辅助复位机构包括水平杆和竖直杆，所述竖直杆设置在托盘上，所述水平杆与竖直杆连接且水平杆位于压板的正上方，当压板与托盘之间的距离超过设定值时，压板与水平杆抵接并带动托盘运动。

通过采用上述技术方案，利用水平杆和竖直杆实现托盘的复位，水平杆与托盘之间的距离等于设定值。当弹簧的复位能力下降时，压板在扳手带动下往上运动，压板和托盘之间的距离超过设定值，则压板与水平杆抵接，使托盘在压板带动下向上运动，实现托盘的复位。

本实用新型进一步设置为：所述竖直杆与托盘可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将竖直杆与托盘进行可拆卸连接，当竖直杆或者水平杆发生损坏时，可拆卸竖直杆和竖直杆进行更换，而不必对整个工装进行更换，减小生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述辅助复位机构包括连接绳，所述连接绳一端连接压板，另一端连接托盘，当压板与托盘之间的距离超过设定值时，连接绳绷紧并带动托盘与压板共同运动。

通过采用上述技术方案，利用连接绳实现托盘的复位，当弹簧的复位能力下降时，压板在扳手带动下往上运动，压板和托盘之间的距离超过设定值，则连接绳绷紧，使托盘在压板带动下向上运动，实现托盘的复位。

附图说明

图1为本实用新型自动测试工装实施例1的前视图；

图2为本实用新型自动测试工装实施例1的右视图；

图3为本实用新型自动测试工装实施例1的结构示意图；

图4为本实用新型自动测试工装实施例2的前视图；

图5为本实用新型自动测试工装实施例2的右视图；

图6为本实用新型自动测试工装实施例2的结构示意图；。

附图标记：1、底座；2、斜面；3、水平横面；4、支架；5、扳手；6、固定柱；7、压板；8、托盘；9、弹簧；10、弹性柱；11、水平杆；12、竖直杆；13、连接绳；14、活动环；15、固定螺母。

具体实施方式

参照附图对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种自动测试工装，包括底座1、斜面2、水平横面3、支架4、扳手5、固定柱6、压板7、托盘8、弹簧9、弹性柱10、水平杆11、竖直杆12、连接绳13、活动环14、固定螺母15。