[实用新型]一种耐高压单座调节阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种耐高压单座调节阀。

背景技术

调节阀又名控制阀，借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，另外，按其功能和特性分，线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。

气动高压单座调节阀具有高压力的特点。但是现有的气动高压单座调节阀中，对于特高压适配一般气动薄膜执行器或气缸执行器后，仍然很难启闭或密封，无法达到用户的需求。普遍处在重量重，结构庞大，可调比小，所需输出力大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐高压单座调节阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐高压单座调节阀，包括气缸执行器、阀杆、阀体、阀芯，其特征在于，气缸执行器的推杆通过连接块与阀杆相连，气缸执行器的外壳通过支架与阀体相固定，阀体中部横向卡嵌有活套，活套水平开有介质通道，阀杆下端连接有阀芯，阀杆从阀体上端穿入，垂直伸入到活套的介质通道中，活套内固定有套在阀杆外的导向套，阀体内固定有套在阀杆外的定位套，定位套下端与导向套上端相抵靠，导向套下端垫有密封圈。

活套上开有多种不同孔径的介质通道，活套两侧的介质通道处在不同高度的水平位置，处于低位一侧的介质通道为进入口，处于高位一侧的介质为出口。气动执行器控制推杆带动阀杆作上下移动，当阀杆向上移动，介质逐步从进入口处的介质通道流入，进入口处存在若干不同孔径的介质通道，介质会被相应的减速分压，阀杆继续上升至一定程度后介质便可从出口处的介质通道流出。此外作用在活套两端的夹紧力不会传递至阀体上，因此只要气缸执行器输出较小的输出力便可以对阀芯进行上下调节。

阀体呈圆柱状，活套呈圆柱状，活套的一端具有凸出的环形挡沿，阀体的端部具有挡沿抵靠的台阶。

采用以上结构，便于操作人员的快速安装及安装的精确性，又加强活套与阀体之间的连接关系。

连接块的侧部固定有水平设置的指针，支架上标注有长度尺寸，指针靠近长度尺寸。

采用以上结构，便于操作人员观察或记录本耐高压单座调节阀的工作情况，能及时做出相应的措施。

定位套与导向套的外径相同。

采用以上结构，保证阀杆在受气动执行器的带动下，作垂直上下移动。定位套与导向套对阀杆具有导向作用。

定位套上端抵靠有压板，压板上填充的填料，填料上方设有密封套筒，密封套筒与阀体通过螺栓固定。

采用以上结构，使得阀体与阀杆之间的密封性得到了提升，避免介质从阀体与阀杆之间的间隙溢出。

与现有技术相比，本耐高压单座调节阀的优点在于本耐高压单座调节阀克服了普通气动单座调节阀重量重，结构庞大，可调比小，所需输出力大等缺点，能够满足客户特殊要求，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本耐高压单座调节阀的剖视图。

图2是本耐高压单座调节阀的侧视图。

图中，1、气缸执行器；2、阀杆；3、阀体；4、阀芯；5、活套；6、介质通道；7、导向套；8、定位套；9、密封圈；10、环形挡沿；11、台阶；12、指针；13、长度尺寸；14、压板；15、填料；16、密封套筒；17、螺栓；18、连接块；19、推杆；20、支架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本耐高压单座调节阀，包括气缸执行器1、阀杆2、阀体3、阀芯4，气缸执行器1的推杆19通过连接块18与阀杆2相连，气缸执行器1的外壳通过支架20与阀体3相固定，阀体3中部横向卡嵌有活套5。连接块18的侧部固定有水平设置的指针12，支架20上标注有长度尺寸13，指针12靠近长度尺寸13。便于操作人员观察或记录本耐高压单座调节阀的工作情况，能及时做出相应的措施。