[实用新型]数控火焰等离子两用切割机支架

说明书

技术领域

本实用新型属于数控切割技术领域，具体涉及一种数控火焰等离子两用切割机支架。

背景技术

数控切割机是应用计算机数字程序控制，使伺服驱动系统、机械执行元件、切割工艺机构等按加工程序工作，通过对各种板材上的复杂形状进行连续的全自动化切割设备。数控切割机具有自动化程度高、操作简便、效率高、精度高、提高板材利用率、节约材料、降低劳动成本等优点，使得数控切割机成为现代化生产下料环节不可缺少的必购设备之一，应用范围涉及各个领域。

目前数控火焰等离子两用切割机的横梁与支座是通过过度连接板连接在一起的，由螺丝锁紧方式连接，安装过程中上下对齐的精度误差偏大，使整个支架不对称，设备对角线误差偏差大，造成设备切割精度误差偏大；另外，横梁的上下面采用整块板封闭式焊接，而切割过程中热量向上聚集，时间长了，对横梁造成一定的变形，从而影响切割精度。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种方便安装和维修的数控火焰等离子两用切割机支架。

为实现上述目的，本实用新型所设计的数控火焰等离子两用切割机支架，横梁、支撑所述横梁两端的纵向支座，两个纵向支座的支撑部端面各焊接有一个支座连接板，每个支座连接板上设有一个横梁连接板，所述横梁连接板焊接在所述横梁两端的底部；每个横梁连接板的外侧面开有上半键位槽，每个支座连接板的外侧面开有与所述上半键位槽对应的下半键位槽，所述上半键位槽和所述下半键位槽对合形成供键安装的键位槽。

进一步地，所述横梁的上板开有若干第一通孔，所述横梁的下板开有若干第二通孔，所述横梁两侧的侧板开有若干第三通孔，所述横梁的后板开有若干第四通孔。

进一步地，所述第一通孔与所述第二通孔对应设置。

进一步地，所述横梁的前板上沿水平方向开有供导轨安装的导轨安装槽。

进一步地，所述导轨安装槽为两条，且两条导轨安装槽上下平行布置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：横梁与纵向支座的连接通过键与键槽的定位固定，再由螺丝锁紧，方便了安装，且提高了对齐精度和对角线精度；横梁上设置有镂空的通孔，切割过程中向上的热量就从镂空的通孔散发掉，大大减少了对横梁的热影响；另外，横梁上的导轨安装槽，减少了横向导轨安装过程的划线找基准时间，提高了横向导轨的安装精度，方便了横向导轨的安装，减少了后期维修过程中的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型数控火焰等离子两用切割机支架结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的侧视示意图。

图中各部件标号如下：横梁1、纵向支架2(其中：支撑部2.1)、横梁连接板3、支座连接板4、键位槽5、第一通孔6、第二通孔7、第四通孔8、第三通孔9、前板10、导轨安装槽11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示的数控火焰等离子两用切割机支架，横梁1、支撑横梁1两端的纵向支座2。为了方便横梁1与纵向支座2的安装，两个纵向支座2的支撑部2.1端面各焊接有一个支座连接板4，每个支座连接板4上设有一个横梁连接板3，横梁连接板3焊接在横梁1两端的底部；每个横梁连接板3的外侧面开有上半键位槽，每个支座连接板4的外侧面开有与上半键位槽对应的下半键位槽，上半键位槽和下半键位槽对合形成键位槽5，键位槽5内安装键，使横梁连接板3和支座连接板4固定连接，从而使横梁1与纵向支座2固定连接，再由螺丝锁紧，方便了安装，且提高了对齐精度和对角线精度。

如图2所示，横梁1的上板开有若干第一通孔6，横梁1的下板开有若干第二通孔7，横梁1两侧的侧板开有若干第三通孔9，横梁1的后板开有若干第四通孔8，且第一通孔6与第二通孔7对应设置。横梁1上设置的镂空通孔，切割过程中向上的热量就从镂空的通孔散发掉，大大减少了对横梁的热影响，延长了横梁的使用寿命。

如图3所示，横梁1的前板10上沿水平方向开有供导轨安装的导轨安装槽11，本实用新型中导轨安装槽11为两条，且两条导轨安装槽11上下平行布置。导轨安装槽11减少了横向导轨安装过程的划线找基准时间，提高了横向导轨的安装精度，方便了横向导轨的安装，减少了后期维修过程中的麻烦。