[实用新型]一种放线架组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用钉生产设备，更具体地说，它涉及一种放线架组件。

背景技术

放线架是金属丝线生产中多个环节经常使用的设备,而在工业用钉的生产上需要将拉丝完成的金属丝放入到绕线架上，通过导向轮将金属丝送入到压扁机中，压扁后金属丝通过收线轮收卷起来同于下道工序，但在金属在放线架上方线的过程中由于速度过快导致乱线的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种放线架组件避免能乱线的情况，并且能提高放线的流畅性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种放线架组件，包括：

引线框,包括第一框环与第二框环，第一框环与第二框环之间至少均布有三根支撑杆，第一框环的直径少于第二框环的直径；

绕线架，包括底盘、绕线筒与绕线筒上环，绕线筒上环与绕线筒的上端面之间至少均布有三根连接杆，绕线筒上环的直径少于绕线筒的内筒直径；

其中引线框的第一框环套设于绕线筒上，并且引线框倾斜固定，绕线筒上环嵌设于引线框的两根支撑杆之间。

作为优选地，所述绕线筒的外筒壁的垂直方向上间隔设有若干限位环，第一框环抵接于限位环上。

作为优选地，所述绕线筒由不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：绕线筒用于金属线的套设，而在放置金属线时避免不了对绕线架的碰撞，不锈钢制成的绕线筒在强度上提供保证，绕线筒上环与绕线筒上端面设置若干连接杆形成一圆台形，首先便于金属线的放置避免卡滞现象，其次当引线框套设在绕线筒上时，引线框倾斜设置通过与绕线筒筒壁的摩擦力初步固定，绕线筒上环通过嵌设于引线框的两根支撑杆之间进一步固定引线框，并且绕线筒的外筒壁上设置的限位环用于第一框环的抵接限位，避免在放线时发生晃动，而且不同垂直高度设置的限位环使得固定引线框后的倾斜度不同能控制放线速度，第一框环的直径少于第二框环的直径具有锥度，在放线过程中金属线围绕着引线框螺旋向上，支撑杆与第二框环与金属线摩擦提供阻力，避免放线过快时发生乱线现象，并且提高放线的流畅性。

附图说明

图1为本实用新型一种放线架组件实施例的结构示意图；

图2为绕线架的结构示意图；

图3为引线框的正视图。

附图说明:10、引线框；11、第一框环；12、第二框环；13、支撑杆；20、绕线架；21、底盘；22、绕线筒；23、绕线筒上环；24、连接杆；25、限位环；30、金属线。

具体实施方式

参照附图对本实用新型一种放线架组件实施例做进一步说明。

结合图2与图3，一种放线架组件包括引线框10与绕线架20，绕线架20作为底座用于金属线30的缠绕放置，绕线架20包括底盘21与绕线筒22，绕线筒22的上方通过连接块24固定有绕线筒上环23，绕线筒上环23的直径要小于绕线筒22的内筒直径，连接块24至少设置有三根用作支撑连接绕线筒上环23，本实施例中优选采用六根连接块24，由于绕线筒上环23的直径要小于绕线筒22的内筒直径不难理解，绕线筒上环23与连接块24形成一圆台，便于一卷金属线30放入到绕线筒22时发生卡滞现象，连接块24为倾斜设置便于金属线30的滑下，为提高绕线筒22的强度，绕线筒22采用不锈钢制成，并且提高绕线筒22的耐磨性，避免金属线30刮擦绕线筒22的筒壁。

引线框10包括第一框环11与第二框环12，第一框环11与第二框环12之间通过至少均匀布置三根支撑杆13连接，同样本实施例中优选选用六根支撑杆13支撑连接，第一框环11的直径要小于第二框环12的直径，同样不难理解整个引线框10为一圆台形。

参见图1，组装时将引线框10从第一框环11处套设在绕线筒22外，将引线框10倾斜放置，第一框环11与绕线筒22的筒壁相抵接，通过第一框环11与绕线筒22筒壁的摩擦力初步固定引线框10，转动引线框10使得绕线筒上环23嵌设在引线框10的两根支撑杆13之间使得引线框10得到进一步固定，而为避免在放线时引线框10的晃动导致引线框10下滑，在绕线筒22的筒壁上设置若干限位环25，第一框环11抵接在限位环25上，得到限位，当然引线框10可以选择抵接在不同高度的限位环25上来调节引线框10的倾斜角度控制放线速度，由于第二框环12的直径要大于第二框环11的直径，在放线过程中金属线30会螺旋向上，与引线框10的支撑杆13与第二框环12相摩擦来控制放线速度即引线框10提供了一定阻力，避免乱线现象的出现，结构上简单并且实用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。