[实用新型]钻孔刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于切削刀具领域，具体是一种钻孔工具。

背景技术

现有技术中，各种刀具的结构都由安装部分和工作部分组成，刀具的装夹部分用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。目前，加工有倒角的孔的方法是采用一把高速钢钻头钻一通孔，然后更换一倒角钻，按照编好的程序加工出倒角。但是由于加工速度较快，高速钢钻头的刀具容易磨损，且倒角钻加工出来的倒角可能偏离原始位置，其中心和孔的中心不一致，造成残次品较多，后续还需要再次返工修整。这样的工艺耗费了大量的时间和工人的体力，加工精度低，产品质量还得不到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中存在的上述问题点，提供了一种钻孔刀具，不仅可以提高加工精度，还缩短了加工时间，保证了产品质量的稳定性，节省了更换刀具(高速钢钻头变为倒角钻)所耗费的时间，整体效率大大提升。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钻孔刀具，包括工作部分和安装部分，所述工作部分依次由钻头、钻身、倒角刃构成。

较佳地，所述钻头截面呈钝角，钻身外表面呈螺旋状。这样钝角的钻头在高速状态下不容易断裂，螺旋状的钻身使得钻孔变得更加容易些。

较佳地，所述安装部分和工作部分一体化制造而成。这样设置后，无需更换倒角钻，即可加工出带倒角的孔。

较佳地，所述工作部分均由硬质合金制成。硬质合金的钻头不易磨损，且在高钻速状态下不容易断钻，避免了断钻导致的频繁换钻的工序，加工效率得到提升。

下面叙述下使用上述刀具加工带倒角的孔的方法，步骤如下：

S1，在数控机床的工件装夹装置上安装待加工工件1；

S2，在数控机床的刀具轴上安装所述钻孔刀具，使钻孔刀具的钻头朝向工件的预加工孔位置的上端；

S3，启动所述数控机床，钻头开始高度转动，刀具轴从原始位置开始向下向工件的预加工孔位置移动；

S4，钻孔刀具沿工件的预加工孔位置表面开始加工，并向Z垂直方向运动进给预设的加工深度H后，退回至所述原始位置；

S5，停止钻头转动，加工结束。

在使用本实用新型的刀具时，无需更换刀具即可将倒角一起加工出来，节省了更换刀具(高速钢钻头变为倒角钻)所耗费的时间，不仅可以提高加工精度，还缩短了加工时间，保证了产品质量的稳定性，整体效率大大提升。

附图说明

图1为本实用新型的加工前的工件和刀具的示意图。

图2为本实用新型的加工过程的示意图。

图3为本实用新型的加工后的工件孔的示意图。

其中，附图标记说明如下：1:工件.1a:倒角1b：孔2:钻孔刀具2a:钻头2b:钻身2c:倒角刃2d:安装部分α：钻头角度H：预设的加工深度。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，一种钻孔刀具，包括工作部分和安装部分2d，工作部分依次由钻头2a、钻身2b、倒角刃2c构成，钻头的截面呈钝角α，钻身外表面呈螺旋状。这样钝角的钻头在高速状态下不容易断裂，螺旋状的钻身使得钻孔变得更加容易些。

安装部分和工作部分一体化制造而成。这样设置后，无需更换倒角钻，即可加工出带倒角的孔。

工作部分均由硬质合金制成。硬质合金的钻头不易磨损，且在高钻速状态下不容易断钻，避免了断钻导致的频繁换钻的工序，加工效率得到提升。

现需要在工件1上加工出带倒角1a的孔，下面具体叙述下使用上述刀具加工带倒角的孔的方法，步骤如下：

S1，在数控机床的工件装夹装置上安装待加工工件1；

S2，在数控机床的刀具轴上安装所述钻孔刀具，使钻孔刀具的钻头朝向工件的预加工孔位置的上端；

S3，启动所述数控机床，钻头开始高度转动，刀具轴从原始位置开始向下向工件的预加工孔位置移动；

S4，钻孔刀具沿工件的预加工孔位置表面开始加工，并向Z垂直方向运动进给预设的加工深度H后，退回至所述原始位置；

S5，停止钻头转动，加工结束。

加工出孔的同时，倒角1a也加工形成，所以孔和倒角的中心应该是相同的，避免了由于两中心不统一而导致的残次品引起的后续的返工。

在使用本实用新型的刀具时，无需更换刀具即可将倒角一起加工出来，节省了更换刀具(高速钢钻头变为倒角钻)所耗费的时间，不仅可以提高加工精度，还缩短了加工时间，保证了产品质量的稳定性，整体效率大大提升。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。