[实用新型]一种油浆深加工蜡油提取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蜡油提取设备，特别涉及一种油浆深加工蜡油提取装置。

背景技术

随着炼油技术进步、炼油加工深度的提高以及炼油加工手段的日趋完善，炼厂基本实现了“吃干榨尽”，除油浆外基本不对外销售重油，既是油浆对外销售已越来越少，目前炼厂油浆的加工技术主要有：溶剂萃取分离、油浆减压蒸馏、焦化掺炼、油浆调和等。目前油浆加工只能提炼比蜡油成分轻的成分，加工量低，产品质量不稳定。从而达不到油浆这一资源的综合利用效果。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油浆深加工蜡油提取装置，结构简单，使用方便，有效提高了蜡油的提取工艺和提取效率。

其技术方案是：包括分馏塔、冷却缓冲设备、换热器、蜡油泵、冷却水箱、蜡油罐、柴油抽出线、气相反塔线、蜡油抽出线和高温原料进塔线，分馏塔的入口连接高温原料进塔线，分馏塔的顶部出口设有柴油抽出线和蜡油抽出线，所述的柴油抽出线位于蜡油抽出线的上部，所述的蜡油抽出线连接冷却缓冲设备，冷却缓冲设备连接换热器，所述的换热器通过蜡油泵连接冷却水箱，所述的冷却水箱连接蜡油罐，所述的分馏塔和冷却缓冲设备之间设有气相反塔线，实现天然气的流通回收。

所述的冷却缓冲设备包括壳体、沉降板、冷却管、扩散盘、旋转散热管、电机和传动轴，壳体的顶部设有电机，壳体的底部设有沉降板，所述的电机通过传动轴连接壳体内部的扩散盘，所述的扩散盘的外部设有冷却管，所述的扩散盘的下部设有旋转散热管，所述的旋转散热管固定在传动轴上，所述的旋转散热管呈凹形管结构，扩散盘上设有漏油孔。

上述的扩散盘呈向上内凹形结构。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，有效提高了蜡油的提取工艺和提取效率，可以增加轻油的综合收率，提高油品资源的综合利用，从而达到高收率，高效益的作用。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是冷却缓冲设备的结构示意图；

上图中：分馏塔1、冷却缓冲设备2、换热器3、蜡油泵4、冷却水箱5、蜡油罐6、柴油抽出线7、气相反塔线8、蜡油抽出线9、高温原料进塔线10、壳体2.1、沉降板2.2、冷却管2.3、扩散盘2.4、旋转散热管2.5、电机2.6和传动轴2.7。

具体实施方式

结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括分馏塔1、冷却缓冲设备2、换热器3、蜡油泵4、冷却水箱5、蜡油罐6、柴油抽出线7、气相反塔线8、蜡油抽出线9和高温原料进塔线10，分馏塔1的入口连接高温原料进塔线10，分馏塔1的顶部出口设有柴油抽出线7和蜡油抽出线9，柴油抽出线7位于蜡油抽出线9的上部，蜡油抽出线9连接冷却缓冲设备2，冷却缓冲设备2连接换热器3，换热器3通过蜡油泵4连接冷却水箱5，冷却水箱连接蜡油罐6，所述的分馏塔1和冷却缓冲设备2之间设有气相反塔线8，实现天然气的流通回收。

其中，冷却缓冲设备2包括壳体2.1、沉降板2.2、冷却管2.3、扩散盘2.4、旋转散热管2.5、电机2.6和传动轴2.7，壳体的顶部设有电机2.6，壳体的底部设有沉降板2.2，电机2.6通过传动轴2.7连接壳体2.1内部的扩散盘2.4，扩散盘2.4的外部设有冷却管2.3，扩散盘2.4的下部设有旋转散热管2.5，旋转散热管2.5固定在传动轴2.7上，旋转散热管2.5呈凹形管结构，扩散盘2.4上设有漏油孔。

扩散盘2.4呈向上内凹形结构，可以增加轻油的综合回收率，提高油品资源的综合利用。

工作原理：

本装置是在分馏塔柴油抽出线以下设一根蜡油抽出管线，加缓冲罐、换热器、蜡油泵、冷却水箱和成品罐组成提取装置，抽出温度在340℃左右，通过控制抽出温度来调节蜡油的质量。生产时油浆经过高温裂解产生油气，油气通过分馏塔上升，到达塔内第10层塔盘温度会降到340℃左右，油气液化落入积液槽内，通过蜡油抽出线到达缓冲罐，缓冲罐顶部有气相反塔线，不液化的油气会通过气相反塔线再次进入分馏塔内，蜡油经过缓冲罐进入换热器和原料进行换热后，达到200℃左右进入蜡油泵，由蜡油泵进入水箱冷却到70℃左右送达成品罐。缓冲罐加设浮球式液位变送器，根据规定液位值控制蜡油流出量和外送量的大小；本装置可以增加轻油的综合回收率，提高油品资源的综合利用。从而达到高收率，高效益的作用。

以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。