[实用新型]一种应用于烘料机的高效节能系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能系统，具体是一种应用于电子塑胶行业料筒热能回收系统。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。本产品在该原理的基础上实用新型创新，回收烘料筒产生的废热，更高效的节约能源。

塑胶产品生产企业的主要生产设备是注塑机，而注塑机工作时都需要干燥机对原料（塑料粒子）进行烘干预处理，然后送入料筒进行再次加热至熔融状态（200℃以上），经高速高压射出，在模具内冷却成型成为产品，现注塑行业普遍采用电加热的方式对原料进行烘干处理，通过风机把经电热丝加热后的空气送入烘料筒，然后从料筒顶部直接排出，达到为原料加热除湿的目的。但这种方式存在的很多弊端，A.能源浪费严重，能耗高。B.排气温度高，导致车间工作环境温度升高，间接导致车间冷气费增加等问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种应用于烘料机的高效节能系统。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的应用于烘料机的高效节能系统，包括：烘料机和节能系统，其中所述烘料机包括：底座、机体、烘干机料桶、料筒、风机和加热管，所述节能系统包括：第一固定板、第一高效热交换器、进气口、保温风管、第二高效热交换器、导热管、第二固定板和隔热管，所述机体设于底座上，所述烘干机料桶设于机体的左侧，所述料筒设于机体的上方，所述风机通过加热管与料筒的底部连接，所述第一固定板固定于料筒的盖板上，所述第一高效热交换器设于固定板上，所述进气口设于第一高效热交换器和第二高效热交换器的下方，所述保温风管两端分别与第一高效热交换器和第二高效热交换器连接，所述导热管设于第二高效热交换器和第二固定板之间，所述隔热管设于第二高效热交换器和风机之间。本实用新型中增加了节能系统，将烘料机排出的热风经保温风管吸收热量排出湿气粉尘，同时通过导热管吸收烘干机料桶辐射的热量，实现余热采集再利用，并经过第一高效换热交换器和第二高效换热交换器进行气体的换热和再加热，可节省烘干机运行过程中的耗能，且不会影响注塑机的正常使用，让整个注塑机的节能和除湿效果明显，与此同时由于料桶排出的热量减少，降低生产车间的环境温度，间接减少了车间的冷气费用。

本实用新型中所述烘干机料桶上设有料管，且料管的受热温度大于200℃。

本实用新型中所述保温风管采用隔热保温风管，增加其对气体的保温性能。

有益效果：本实用新型所述的应用于烘料机的高效节能系统，具有以下优点：

1、本实用新型中应用于烘料机的高效节能系统，通过保温风管将料筒中排出的废气输送到第一高效热交换器和第二高效热交换器中，对新进气体进行加热，可节省烘干机运行过程中的耗能，且不会影响注塑机的正常使用，大大提高了注塑机的节能和除湿效果。与此同时其中增加的节能系统为免维护型，经久耐用正常使用可达10年以上，延长了其使用的寿命的，同时也为企业节省了维修费用。

2、本实用新型中第二固定板和第二高效热交换器之间设有导热管，将烘干机料管辐射的热能进行采集利用，降低了生产车间的环境温度，进而降低了车间冷气费用资金投入。

3、本实用新型中将节能系统设于烘干机中，让其与传统烘干机相比，本节能系统可节约50%以上的电能消耗，大大提高了节能效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例

如图1所示的一种应用于烘料机的高效节能系统，包括：烘料机1和节能系统2，其中所述烘料机1包括：底座3、机体4、烘干机料桶5、料筒6、风机7和加热管8，所述节能系统2包括：第一固定板9、第一高效热交换器10、进气口11、保温风管12、第二高效热交换器13、导热管14、第二固定板15和隔热管16。

上述各部件的关系如下：