[实用新型]一种适用于油泥调质造粒固型化设备

说明书

技术领域

本实用新型属于油泥造粒技术领域，具体涉及一种适用于油泥固型化造粒设备。

背景技术

含油污泥是一类含有石油等有机质与水、泥沙等组成的稳定胶状体系，其中的有机质除含有重质化原油、半成品渣油及成品油外还含油大量稠环芳烃及有害微生物，含油污泥伴随着原油采、炼、集、输各个环节。其数量巨大，据不完全统计仅我国年产各类油泥高达3000万吨，由于其中含有大量未分离的原油、微生物、重金属、苯系物等有毒有害物质，其对人体及环境危害巨大，已经被我国列为固体危险废弃物（HW08）项，必须经过有效处理无害化后才可排放。目前国内已有的处理含油污泥的方法，归纳起来有：焚烧法、焦化法、填埋法、地耕法、热解法、溶剂萃取法、含油污泥综合利用、固化法、化学破乳法及生物治理等。但由于油泥含有大量的水及石油类物质，其形态一般为半固体或浆体，具有较大的粘度，同时在储运过程中还容易形成泌出水及油，给油泥的储运带来了极大不便及环境危害。同时对于使用干化机、焚烧炉、气化炉、热解炉等设备进行油泥无害化及资源化处理，对于高粘度油泥的输送基本都需要使用高压柱塞泵及耐高压管线进行输送，该类设备不仅造价高、使用维护成本大、其输送压力往往高达几十公斤以上，存在一定的安全隐患及风险，同时对于高度超过20m的油泥输送效果不理想，能耗极高。油泥如不进行固化颗粒化处理，在焚烧、热解或气化过程中容易粘附与设备、通道、烧嘴、阀体等内表面，形成烧结层，极大的影响高温热处理过程，同时在热解、焚烧过程中会产生大量的飞尘影响后续产物净化。如能将浆体或半固体的油泥进行固化造粒处理，将极大简化油泥储运设备及操作难度，可以使用简单廉价的皮带机、气力输送、螺旋机、震荡管等进行长距离、高爬升输送，大为简化油泥输送的难度，也为油泥在焚烧系统、热解系统及气化系统的良好运行处理提供了条件。但由于油泥所含物质种类较多，粘度极大，且来料组成及性状不稳定，水油比例大，造成了常规的造粒设备难以进行经济有效的油泥造粒过程。

CN104689759A及CN201510153953公开了一种造粒机其仅能实现对低粘固态物料的造粒，不能适用于需调质捏合的高粘高含水油泥的造粒。因此如何对组分复杂、含水油比例较高、粘度极大的油泥进行固型化造粒就成为油泥无害化处理及资源化利用的关键。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种适用于油泥固型化造粒设备，实现油泥与固化剂、添加剂调质捏合处理并能够有效适应油泥高粘高水造粒成型的造粒固化设备，具有结构简单、易于维护、对不同类型及粘度油泥适应性强，油泥颗粒成型率高、颗粒机械强度大的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种适用于油泥调质造粒固型化设备，包括进料口，进料口通过管道连接对齿挤压捏合机构，对齿挤压捏合机构下端通过出料口A连接对辊挤压捏合机构，对辊挤压捏合机构下端通过出料口B连接造粒机构，造粒机构下端设有出料口C，齿挤压捏合机构、对辊挤压捏合机构、造粒机构通过电机A、电机B、电机C带动。

所述的进料口为喇叭口。

所述的对齿挤压捏合机构设有相互啮合的圆柱齿轮柱。

所述的对辊挤压捏合机构设有两个相切的圆柱，所述的圆柱体表面设有内花纹。

所述的造粒机构由压辊机构与平模模具组成，所述的平模模具设有造粒孔，所述的压辊机构由转动轴及带内纹的实心压辊组成，平模模具与压辊机构紧密接触，平模模具与压辊机构为非水平面，二者均为中心低，外圆周高的内收缩结构，与水平面具有一定的夹角。

所述的圆柱齿轮柱的齿轮形状可为直齿或斜齿或人字齿。

所述的圆柱表面内纹的形状可为正方形或菱形或波浪纹或六角型或星型中的一种或任意几种的组合。

所述的造粒机构其压辊机构及平模模具与中心水平面的夹角为5~30度。

所述的平模模具造粒空的形状可为圆形、正方形、菱形、波浪纹、六角型、星型中的一种或任意几种的组合。

所述的齿挤压捏合机构、对辊挤压捏合机构、造粒机构每一级安装中心线有一定的距离间隔，三个机构出料口均设有溢流堰。

本实用新型的有益效果是：

本方案实现油泥与固化剂、添加剂调质捏合处理并能够有效适应油泥高粘高水造粒成型的造粒固化设备，具有结构简单、易于维护、对不同类型及粘度油泥适应性强，油泥颗粒成型率高、颗粒机械强度大的优点，适用于工业化连续生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。