[实用新型]一种深孔钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种深孔钻床，属于机械加工领域。

背景技术

工件的多孔、多方位钻孔，在一般钻床上难以一次完成，需要多次装夹加工，或是采用CNC加工中心加工，设备昂贵、加工成本高、加工效率低。多轴深孔钻床可以解决上述问题，但是多轴深孔钻床孔距精度不高，很难达到工件加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深孔钻床，配置有孔距误差校正系统，采用弹性变形的力学原理，根据孔距精度不同要求，通过调整钻杆弹性变形量，使孔距精度提高。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

包括床身，床身中部设有纵向导轨，纵向导轨上设有纵向滑台，纵向滑台可在纵向导轨上滑动，纵向滑台上设有工装夹具，工装夹具的两侧分别设有横向导轨，每个横向导轨上均设置有可沿横向导轨滑动的横向滑台，横向滑台上设有钻深孔装置，钻深孔装置连接电机；钻深孔装置包括装置夹具，装置夹具左端固定接长套，长套内套接导向套，导向套内固定套接钻头，装置夹具右侧固接固定外套，固定外套内依次套接微移套、钻杆扶套，钻杆扶套内套接钻杆，固定外套上设有多个旋转微调螺钉，旋转微调螺钉上设有螺母，钻杆扶套通过压紧螺母固定，钻杆末端连接钻杆固定内套，钻杆固定内套外套接钻杆固定套。

优选地，钻深孔装置末端安装有从动同步轮，从动同步轮通过同步带与安装在电机输出轴上的主动同步轮相连接。

本深孔钻床产生的有益效果为：钻深孔装置上设有孔距误差校正系统，采用弹性变形的力学原理，根据孔距精度不同要求，通过调整钻杆弹性变形量，使孔距精度提高。

附图说明

图1是深孔钻床结构示意图。

图2是深孔钻床孔距误差校正系统结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

参考图1、图2。

在本实用新型的一个实施例中，深孔钻床，包括床身1，床身1两端设有主轴固定装置8，床身1中部设有纵向导轨2，纵向导轨2上设有纵向滑台3，纵向滑台3可在纵向导轨2上滑动，纵向滑台3上设有工装夹具，工装夹具的两侧分别设有横向导轨4，每个横向导轨4上均设置有可沿横向导轨4滑动的横向滑台5，横向滑台1上设有钻深孔装置6，钻深孔装置6连接电机7；钻深孔装置6包括装置夹具14，装置夹具14左端固定接长套13，长套13内套接导向套12，导向套12内固定套接钻头11，装置夹具14右侧固接固定外套20，固定外套20内依次套接微移套18、钻杆扶套17，钻杆扶套17内套接钻杆24，固定外套20上设有多个旋转微调螺钉15，旋转微调螺钉15上设有螺母16，钻杆扶套17通过压紧螺母23固定，钻杆24末端连接钻杆弹簧夹头25，弹簧夹头25外套接主轴。

固定外套20和旋转微调螺钉15之间设有密封石墨盘19，微移套18和固定外套20之间设有密封垫圈21、密封垫圈22。

在工作过程中，装置夹具14带动左、右两端固定套沿着导轨向左移动到工件进刀面，然后导向套在液压油作用下其端面环形90度刀口牢固嵌入工件端面上，保证钻头的定向精度(国外导向套端面采用平面加密封圈，定位精度差)。此时旋转微调螺钉15，其所产生的作用力通过微移套18及钻杆扶套17使钻杆微量弹性变形，校正钻头位置，使孔距精度符合技术指标要求。钻杆在主轴26及夹紧钻杆的弹簧夹头25的驱动下，穿过导向套进行钻孔。

在上述实施例的基础上，钻深孔装置6末端安装有从动同步轮9，从动同步轮9通过同步带与安装在电机7输出轴上的主动同步轮10相连接。

上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。