[实用新型]一种搅拌干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体材料的干燥技术领域。

背景技术

由于各种高分子塑料材料在储存、运输过程中吸收空气中大量的水分，造成材料中水分超标，因此，在生产前对原材料进行干燥是生产产品的首要工艺。目前生产中，大多采用电加热对物料进行干燥，此工艺干燥慢、耗能大、效果差，后续生产的产品不稳定。在高分子材料加工过程中均涉及主料和添加剂的混合搅拌，该搅拌过程是在立式搅拌机中进行的，立式搅拌机的主要结构是容纳物料的圆筒及其内部搅拌机构。在搅拌过程中由于摩擦会产生大量的自生温热量，这些热量通过搅拌机圆筒的金属外壳快速地扩散到生产车间内，一方面在车间产生热污染，不环保；另一方面车间内温度升高，造成工人的工作环境恶化；再一方面热量的散失，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种搅拌干燥机，在现有立式搅拌机的基础上，采用隔热层技术，搅拌过程中同时实现干燥，水分更容易从原料内散发出来，烘干效果好、干燥速率快，环保节能，能有效控制搅拌机内部温度，有效改善生产环境和生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种搅拌干燥机，包括高分子材料立式搅拌机，在搅拌机的圆筒外侧固定一层隔热保温层，隔热保温层外壁上安装有温度监控电子表。

优选地，隔热保温层为岩棉材料。

优选地，岩棉材料厚5厘米。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型提供的搅拌干燥机，在现有立式搅拌机的基础上，采用隔热层技术，利用岩棉隔热保温层有效保存原料混合搅拌过程中摩擦产生的热量，从而提升原料的温度，由内向外对原料进行烘干，相对于原采用由外到内加热原料的电加热方式，本实用新型提供的搅拌干燥机能使水分更容易地从原料内散发出来，烘干效果好、干燥速率快，提高产能，节约能源，有效改善生产环境和生产效率；通过温度监控电子表的示数可以有效控制搅拌机内部温度，并能确定搅拌的时间，保障原料混合均匀；另外，由于在混料过程中原料温度提高了，在后期原料的加热熔融过程中，就能有效减少加热时间，节约大量电能，提高生产效率的同时降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、搅拌机；2、隔热保温层；3、温度监控电子表；4、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种搅拌干燥机，包括高分子材料立式搅拌机1，在搅拌机1的圆筒外侧固定一层隔热保温层2，隔热保温层2为5厘米厚的岩棉材料。隔热保温层2外壁上安装有温度监控电子表3。

具体实施中，先接通电源，将需要加工的高分子主料和添加剂加入搅拌机1中，打开原搅拌机的工作按钮，进行混料处理；通过隔热保温层2有效利用搅拌过程中摩擦产生的热量，对原料进行干燥处理；在混合过程中，通过观察温度监控电子表3的示数确定搅拌情况，一方面确定搅拌是否均匀，另一方面控制搅拌机内的温度；搅拌均匀后，打开出料口4，收集混合均匀的干燥物料。

本实施例提供的搅拌干燥机，在现有的搅拌机的基础上，采用隔热层技术，利用岩棉隔热保温层有效保存原料混合搅拌过程中摩擦产生的热量，从而提升原料的温度，由内向外对原料进行烘干，相对于原来采用由外到内加热原料的电加热方式，本实施例提供的搅拌干燥机能使水分更容易地从原料内散发出来，烘干效果好、干燥速率快，提高产能，节约能源，有效改善生产环境和生产效率；通过温度监控电子表的示数可以有效控制搅拌机内部温度，并能确定搅拌的时间，保障原料混合均匀；另外，由于在混料过程中原料温度提高了，在后期原料的加热熔融过程中，就能有效减少加热时间，节约大量电能，提高生产效率的同时降低成本，利用本实施例的搅拌干燥机，混合每吨原料大约节省时间1h，节约电能约55kWh。本实施例提供的搅拌干燥机，可以长时间使用，一次投入，长久受益。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。