[实用新型]实现纵筋精确定位的井字形焊接箍筋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋混凝土简支梁教学实验装置，尤其涉及一种实现纵筋精确定位的井字形焊接箍筋。

背景技术

钢筋混凝土简支梁受弯实验是土木工程专业本科教学中的实验之一，在国内本科教学中开设较为普遍。然而许多实验梁均由技术不太熟练的工人或学生手工制作而成，因此施工质量往往较低，主要体现在钢筋定位不准确而导致保护层厚度和纵筋位置偏差较大。用于实际工程中的砂浆垫块、马凳等保护措施在尺度较小的实验梁中应用较为局限，因此需要一种较为快捷简便保证钢筋定位的设施，为技术不太熟练的施工人员使用。

传统的箍筋有人工弯折成矩形，在通过垫块、马凳等设施保证箍筋和纵筋在模板中的空间定位，但在混凝土浇筑和振捣过程中，垫块和马凳容易因施工振动而发生位置偏移，从而导致保护层厚度和纵筋定位发生误差，影响实验结果。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种实现纵筋精确定位的井字形焊接箍筋。该井字形焊接箍筋一方面可以精确保证钢筋混凝土梁的保护层厚度，另一方面可以通过绑扎实现牢固的纵筋定位，从而充分保证纵筋在实验梁中的位置，从而方便进行钢筋应变片的贴设和混凝土浇筑。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

实现纵筋精确定位的井字形焊接箍筋，所述箍筋由四根直钢筋焊接成井字形状，井字形状的箍筋的八只脚的长度等于钢筋混凝土保护层的厚度；井字形状的箍筋内形成的方框四角分别与纵筋固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，四根纵筋采用扎丝牢固绑扎在井字形状的箍筋内形成的方框四角。

本实用新型的有益效果是：焊接箍筋是一项较为成熟的技术，能够充分实现工厂化生产，提高箍筋的尺寸精度和施工质量，同时加快现场施工速度。箍筋制作成井字形状，井字形状的箍筋的八只脚的长度等于钢筋混凝土保护层的厚度，每只脚直接撑住模板，既能够顺利实现精确的保护层厚度，又能够牢固定位，省却了垫块和马凳的使用，不会因为施工振动而发生偏移。

附图说明

图1为实现纵筋精确定位的井字形焊接箍筋的结构示意图。

图中：1—纵筋；2—箍筋；3—模板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1所示，实现纵筋精确定位的井字形焊接箍筋，箍筋2由四根直钢筋焊接成井字形状，井字形状的箍筋2的八只脚的长度等于钢筋混凝土保护层的厚度；井字形状的箍筋2内形成的方框四角分别与纵筋1固定连接。在本实施例中，四根纵筋1采用扎丝牢固绑扎在井字形状的箍筋2内形成的方框四角。

采用焊接技术将箍筋2制作成井字形状，井字形状的箍筋2的八只脚的长度等于钢筋混凝土保护层的厚度，每只脚直接撑住模板3，既能够顺利实现精确的保护层厚度，又能够牢固定位，省却了垫块和马凳的使用，不会因为施工振动而发生偏移。

操作时先根据设计要求选择相应规格的井字形状的箍筋2若干，然后采用扎丝将四根纵筋1牢固绑扎在焊接成井字形状的箍筋2内形成的方框四角，形成牢固的钢筋笼框架。

采用井字形状的箍筋2的八只脚精确控制保护层厚度尺寸，通过绑扎与纵筋1共同形成牢固而精确的钢筋笼空间框架，可供技术不熟练的施工人员完成质量和精度较高的实验梁制作，保证钢筋位置不因为施工振动而发生偏差。该钢筋笼框架能够简便而高效的实现钢筋混凝土实验梁的制作，精确保证保护层厚度和纵筋空间定位，在不使用垫块和马凳的情况下确保钢筋笼不因为施工振动而发生位置偏差，最终保证实验结果的准确性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。