[实用新型]一种铝灰进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废铝回收领域，具体是指一种铝灰进料装置。

背景技术

铝灰是铝液熔炼过程中产生的一种浮渣，比铝略轻，呈松散的灰渣状，易于破碎，因含有氟化盐等物质，吸水性强，流动性差。铝灰中含有大量的铝，需要对铝进行回收。铝的回收是对铝灰进行磨碎与筛分，铝灰球磨机是在其它球磨机的基础上开发出来的，溜槽直接与球磨机的进料器对接。目前的铝灰球磨机进料器由法兰盘盘、螺旋片、螺旋筒体构成，法兰盘盘固定设置在螺旋筒体的外壁，螺旋片固定设置在螺旋筒体的内壁，由于内部为单个螺旋片，在实际生产过程中，因为铝灰的流动性差致使铝灰进料变慢，造成进料效率较低；由于结构不尽合理，也容易造成螺旋进料器与下料溜槽对接处铝灰向外洒落，影响铝灰球磨机的产量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，实现球磨机铝灰的稳定供料，同时避免在供料过程中出现铝灰洒落。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种铝灰进料装置，包括料筒以及设置在料筒内部的转轴，在所述转轴上安装有螺旋叶片，且在所述螺旋叶片的两侧壁上设置有突起，所述突起的厚度沿螺旋叶片顶部指向其根部的方向递增，且所述突起的侧壁呈弧形；还包括轴承、U形杆和固定在料筒一端端面上的调节圈，所述调节圈外圆周朝送料方向的反方向弯曲，所述转轴与轴承间隙配合，且在所述轴承顶部安装有连杆，所述U形杆一端与料筒另一端连接，所述U形杆另一端端部开设有空腔，在所述连杆的上端置于空腔内且在其上端端面上安装有限位块，弹簧套设在连杆上且所述弹簧位于限位块与空腔底端之间。

本实用新型工作时，转轴的端部与外部的驱动设备连接，同时将带有调节圈的料筒一端与球磨机的进料口内，此时调节圈的最大外径大于进料口的内径，使得调节圈通过其弯曲部的形变而使得料筒与进料口之间实现无缝对接，并且在球磨机运转时，相应的进料口产生的作用应力直接被调节圈所消除，进而保证料筒以及螺旋叶片对铝灰的稳定传送；并且，在传送过程中，现有的绞龙上时常会出现有铝灰附着在其外壁上，在增大转轴的工作负荷，同时容易在绞龙上出现局部堵塞，最终导致球磨机的供料终止，而在本实用新型中，固定在转轴上的螺旋叶片两侧壁上安装有突起，该突起的厚度沿螺旋叶片的顶部指向其根部的方向上递增，且该突起的侧壁为光滑的曲面，即在螺旋叶片旋转过程中，单位面积内螺旋叶片与铝灰的接触面积较小，降低了铝灰附着在螺旋叶片上的几率，以保证转轴正常的工作负荷，与现有技术中的绞龙相比，螺旋叶片的送料效率稍微降低，但其稳定性以及始终维持转轴的正常工作负荷得以保证。

其中，除去球磨机在工作时会产生跳动，外部的驱动设备仍旧会将其自身产生的作用应力传递至与之连接的转轴，料筒的一端以及转轴的一端均会收到相应的作用应力的影响，容易造成螺旋叶片与料筒内壁相互接触碰撞，导致螺旋叶片发生扭曲变形，增大料筒内部堵塞的可能性；本实用新型将轴承套设在转轴的端部上，使两者间隙配合，使得轴承通过连杆和弹簧的配合以及U形杆与料筒连接，即当转轴发生跳动时，位于空腔内的弹簧在发生形变和回复形变过程中将转轴产生的作用应力及时缓冲消除，特别是在转轴发生剧烈跳动时，该作用应力通过U形杆传递至料筒上，而料筒的另一端上安装有调节圈，且该调节圈与球磨机的进料口接触，同样地，调节圈也可通过形变和回复形变将料筒接收到的作用应力消除掉，最终保证料筒以及转轴两者均维持其正常的工作状态；而当料筒与球磨机进料口连接的一端发生剧烈跳动时，且应力消除方式与前者相同。

所述调节圈的材质为弹性橡胶或是弹性金属。作为优选，选用弹性橡胶或是弹性金属材质的调节圈，可在保证料筒与球磨机进料口之间无缝连接的前提下，延长料筒的使用寿命，同时将球磨机运转时产生并传导出来的作用应力消除，保证螺旋叶片的稳定传送。

所述突起根部的最大宽度与所述螺旋叶片的厚度相同。螺旋叶片与传统的绞龙相同，且厚度均在3mm左右，而本实用新型中突起根部的最大宽度也为3mm，使得在不明显影响转轴传动效率的前提下，厚度递增的且为圆弧形的突起侧壁可有效防止铝灰在与之接触后便附着在该侧壁上，进一步降低螺旋叶片中局部堵塞的几率。

还包括法兰盘，所述法兰盘通过螺栓固定在料筒上，且所述U形杆的端部与法兰盘连接。在调试过程中，轴承的位置对转轴的调节十分重要，将法兰盘与料筒活动连接，只需通过拆卸螺栓便能对法兰盘的位置实现移动变化，即能带动U形杆以及轴承在水平方向上做直线运动，直至将轴承调整最佳位置。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：