[实用新型]全自动旋风式干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋风式干燥机，尤其是一种全自动旋风式干燥机。

背景技术

随着社会经济的不断发展，廉价劳动力已成为历史。原始的，传统低效的生产设备日渐淘汰。研发全自动旋风式干燥机将成为干燥领域的新亮点。

实用新型内容

本实用新型根据现有技术存在的问题，提出了一种全自动旋风式干燥机，通过升温，控温，进料，湿、干料自动分离，出料等一系列自动控制，从而达到劳动力彻底解放，生产连续进行的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动旋风式干燥机，其特征在于：包括依次连接的送料装置、干燥系统、分料系统、集尘系统和排气系统，所述干燥系统包括干燥室、搅拌装置和通风网，所述干燥室底部侧面设有热风进口，所述通风网设置在热风进口上方干燥室内侧壁上且横向设置，所述通风网上方干燥室侧壁上设有进料口，所述进料口与送料装置相连接，所述搅拌装置设置在干燥室内靠近进料口位置处，所述干燥室顶部设有出料口，所述出料口与分料系统相连接。

进一步地，送料装置包括喂料机和送料螺杆，所述喂料机出料口设置在送料螺杆上，所述送料螺杆出口与进料口相连接。

进一步地，分料系统包括旋风分离器和下料阀，所述下料阀设置在旋风分离器底部第二出料口处，所述旋风分离器顶部设有第三出料口，所述第三出料口与集尘系统相连接。

进一步地，集尘系统包括集尘箱，所述集尘箱内设有隔板，所述隔板下板面上设有滤芯，所述隔板上板面上设有压缩空气管道，所述压缩空气管道与滤芯相连接，所述压缩空气管道上设有压缩机，所述压缩机与滤芯之间压缩空气管道上设有电磁阀，所述隔板上方集尘箱侧壁上设有第四出料口，所述第四出料口与排气系统相连接。

进一步地，排气系统包括引风机和尾气管道，所述尾气管道与第四出料口相连接，所述引风机设置在尾气管道上。

与现有技术相比，本实用新型一种全自动旋风式干燥机在产品烘干时，采用连续不断的进（湿料）、出（干料）料。产品自始至终处于流动状态，受热均匀，有效地避免了结块变色等问题，大大降低劳动强度，并可保持生产连续运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1、干燥室，2、搅拌装置，3、通风网，4、热风进口，5、喂料机，6、送料螺杆,7、旋风分离器，8、下料阀，9、集尘箱，10、隔板，11、滤芯，12、压缩空气管道，13、压缩机,14、电磁阀，15、引风机，16、尾气管道。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行描述。

如图1所示，本实施例提供的一种全自动旋风式干燥机，其特征在于：包括依次连接的送料装置、干燥系统、分料系统、集尘系统和排气系统，所述干燥系统包括干燥室1、搅拌装置2和通风网3，所述干燥室底部侧面设有热风进口4，所述通风网3设置在热风进口4上方干燥室1内侧壁上且横向设置，所述通风网3上方干燥室1侧壁上设有进料口，所述进料口与送料装置相连接，所述搅拌装置2设置在干燥室内靠近进料口位置处，所述干燥室1顶部设有出料口，所述出料口与分料系统相连接。

对于本实施例的各个部件进行解释说明：

1）送料装置包括喂料机5和送料螺杆6，所述喂料机5出料口设置在送料螺杆6上，所述送料螺杆6出口与进料口相连接。

2）分料系统包括旋风分离器7和下料阀8，所述下料阀8设置在旋风分离器7底部第二出料口处，所述旋风分离器7顶部设有第三出料口，所述第三出料口与集尘系统相连接。

3）集尘系统包括集尘箱9，所述集尘箱9内设有隔板10，所述隔板10下板面上设有滤芯11，所述隔板10上板面上设有压缩空气管道12，所述压缩空气管道12与滤芯11相连接，所述压缩空气管道12上设有压缩机13，所述压缩机13与滤芯11之间压缩空气管道12上设有电磁阀14，所述隔板10上方集尘箱9侧壁上设有第四出料口，所述第四出料口与排气系统相连接。

4）排气系统包括引风机15和尾气管道16，所述尾气管道16与第四出料口相连接，所述引风机15设置在尾气管道16上。

工作原理：待干燥的湿料经自动喂料机均匀地送入具有一定风压的干燥室，在通风网孔和搅拌装置的作用下，使无聊在干燥室内悬浮受热蒸发水分，随着水分逐渐被引风带出，物料被烘干，同时干、湿料自然分离，分离出来的干料随引风到达旋风分离器，在中立的作用下干料经旋风分离器至下料阀排出，水分经集尘箱通过引风机排出，粉尘被滤芯阻挡，并经压缩空气脉冲回收到主箱内。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。