[实用新型]塑封盘管电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机结构的技术领域，尤其涉及一种塑封盘管电机。

背景技术

现有的塑封盘管电机，其将定子组立包裹固定在塑封料内，这样使得定子组立的定子绕组在工作时产生的热量无法迅速而有效地散出，导致电机温升过高，达不到设计和性能要求。而现有技术方案中，有一例是在塑封定子的径向圆周表面增加散热筋，此种方案虽然增加了电机的散热面积，但是，还不能完全十分有效的解决电机的温升问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑封盘管电机，旨在解决现有技术中，现有的塑封盘管电机将其定子组立包裹在塑封料内造成定子绕组产生的热量无法迅速而有效地散出，导致电机温升过高的问题。

本实用新型实施例提供了一种塑封盘管电机，包括中空的塑封体，塑封于所述塑封体内的定子组立，以及位于所述塑封体的塑封中孔内的转子，所述塑封体包括机壳本体，以及设置于所述机壳本体一端的面壳，所述面壳上设置有加强筋组，且所述面壳上开设有用于散热的镂空孔，所述镂空孔中设置有端盖壳，所述端盖壳与所述加强筋组固定连接。

进一步地，所述机壳本体的另一端具有开口，所述开口上封盖有第一端盖，所述第一端盖上开设有第一通风孔。

进一步地，所述转子上开设有贯穿其两端的第二通风孔。

进一步地，所述转子两端的端面上设置有多个扇片和多个平衡钉。

进一步地，所述机壳本体的径向外周壁上凸设有多个散热筋。

进一步地，所述加强筋组包括至少两个加强筋。

进一步地，所述塑封盘管电机还包括用于与外部设备连接安装的安装支架，所述安装支架固定连接于所述机壳本体。

进一步地，所述安装支架上设置有多个防震圈，各所述防震圈内均设置有钢撑。

进一步地，所述转子上轴向穿设有与其径向定位连接的转轴；所述端盖壳内固定有第二端盖，所述第二端盖和所述第一端盖内均设置有适配于所述转轴的轴承，所述转轴穿过所述轴承。

优选地，所述机壳本体与所述面壳一体化注塑成型。

基于上述技术方案，本实用新型实施例提出的塑封盘管电机，通过在塑封体的一轴向端的面壳上开设用于散热的镂空孔，使得该塑封体内外形成贯通的风道，如此，有利于塑封体内的热量散出，从而有效地降低了该塑封盘管电机的温升，进而提升了该塑封盘管电机的电机性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的塑封盘管电机的立体示意图；

图2为本实用新型实施例提出的塑封盘管电机的主视示意图；

图3为本实用新型实施例提出的塑封盘管电机的局部剖面示意图；

图4为图3中A部分的剖面放大示意图；

图5为本实用新型实施例中的转子的立体示意图；

图6为本实用新型实施例中的转子的主视示意图；

图7为本实用新型实施例中的第一端盖的主视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提出了一种塑封盘管电机，该塑封盘管电机包括塑封体1、定子组立2以及转子3，其中，塑封体1为热塑性材料注塑形成的中空的壳体结构，定子组立2塑封在该塑封体1内，转子3设置在该塑封体1的塑封中孔内，且该转子3位于塑封体1的中轴线上，并与定子组立2配合。值得注意的是，塑封体1包括机壳本体11和面壳12，面壳12设置在该机壳本体11的一轴向端上，该面壳12上设置有用于加强塑封体1整体强度的加强筋组13，同时，该面壳12的中心处还开设有镂空孔120，该镂空孔120连通机壳本体11的内外，此处，该镂空孔120用于散热；另外，该镂空孔120的中心处设置有端盖壳14，该端盖壳14与加强筋组13固定连接。如上所述，定子组立2的定子绕组(附图中未画出)在工作时所散发的热量能够通过镂空孔120散发至空气中，从而实现了有效散热，降低了电机温升。

本实用新型实施例提出的塑封盘管电机，具有如下特点：