[实用新型]防伤贴膜机自动精准裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴膜机裁切领域，特别是涉及防伤贴膜机自动精准裁切装置。

背景技术

贴膜过程中，将中间料进行正反双面贴膜后，形成三层膜的结构，需要对其进行裁切，进而分割成所需要的产品，此时，如定位不精准，很容易裁切到中间料而损坏产品，而造成残次品的出现，浪费材料，提高了生产成本，而且，由于裁切刀没有任何保护装置，工作人员很容易因为错误操作而受到伤害。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了防伤贴膜机自动精准裁切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：防伤贴膜机自动精准裁切装置，它包括裁切机台、从裁切机台中间通过的贴膜输送通道和设置于裁切机台上靠近贴膜输送通道的裁切装置；其中，所述的裁切装置包括升降Z轴、套设并固定在升降Z轴上的刀座架和镶嵌在发座架上的裁切刀；所述的裁切刀悬于贴膜输送通道的正上方；所述的贴膜输送通道与裁切刀对应的位置设置有刀槽；所述的刀槽的两侧均匀设置有多个真空吸取孔；所述的裁切机台的入口处的贴膜输送通道的正中间设置有标记槽；所述的标记槽的中间设置有标记凸台；紧靠刀槽一侧的正中间的位置设置有安装有颜色传感器的凹槽；此凹槽与标记槽通过标记保护槽连通；所述的贴膜输送通道的一侧上设置有与标记槽配合使用的击打锤；所述的贴膜输送通道上位于标记槽附近的位置设置有图像采集装置；所述的裁切机台上位于膜输送通道的两侧各设置有一对防护光栅。

所述的贴膜输送通道的两侧位于裁切装置和击打锤之间的位置设置有限位块。

所述的击打锤包括动力臂和锤头。

所述的锤头为橡胶锤头。

所述的击打锤工作时，锤头敲在标记槽的位置，使贴膜与标记槽中的标记凸台贴紧。

所述的贴膜在标记后，贴膜上的标记沿标记保护槽运动。

所述的裁切刀靠近压板的一侧与贴膜输送通道的垂直距离小于裁切刀的另一侧与贴膜输送通道的垂直距离。

所述的图像采集装置为CCD摄像头。

工作原理：通过图像采集装置对贴膜输送通道上的贴膜进行辨别，当贴膜的相邻两个中间料间隙正中间刚好通过标记槽中的标记凸台时，击打锤迅速击打贴膜的与标记槽相对应的位置，使得贴膜与标记槽中的标记凸台上的颜料贴紧进而标记；然后，贴膜继续输送，此时，由于贴膜两端被限位块限位，使得贴膜的标记位置沿着标记保护槽输送，使标记不被涂抹；当贴膜的标记移动至裁切机台的颜色传感器的位置时，颜色传感器感应到标记，此时，开启真空吸取孔，将贴膜牢牢吸在刀槽上，同时，裁切刀被升降Z轴向下带动，裁切刀对贴膜进行裁切并进入刀槽中，待裁切完毕，裁切刀随升降Z轴复位，压板复位，贴膜输送通道继续对贴膜进行输送，进行下一次裁切；如工作人员由于错误操作或是注意力不集中，在裁切装置工作时，进入到裁切刀附近的位置时，防护光栅迅速感应，并立即停止整个装置的运行，使工作人员的安全得到了有效的保障。

本实用新型的有益效果：本实用新型的防伤贴膜机自动精准裁切装置通过图像采集装置对贴膜的位置进行判别后，通过标记槽对贴膜进行标记，裁切刀采用传感器判别标记的位置自动进行精准的裁切，使得贴膜的裁切更加精准，避免残次品的出现，降低了生产成本，通过防护光栅对工作人员的身体位置进行判断，一旦工作人员在裁切刀开动的状态下进入裁切工作台，可立即停止整个机器的运转，使得工作人员的安全得到了有效的保证。

附图说明

图1为实施例的防伤贴膜机自动精准裁切装置的示意图；

图2为实施例的防伤贴膜机自动精准裁切装置的标记槽部分的示意图；

其中，1-裁切机台，2-贴膜输送通道，3-裁切装置，4-标记槽，5-击打锤，6-图像采集装置，7-限位块，8-颜色传感器，9-贴膜，10-防护光栅，31-升降Z轴，32-刀座架，33-裁切刀，34-刀槽，35-真空吸取孔，51-动力臂，52-锤头。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例