[实用新型]T形底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床底座，特别是涉及一种T形底座。

背景技术

随着工业生产的自动化发展，机器换人的进程逐日推进。许多工厂已经实现了半自动化或者全自动化的生产作业。不管是过去的人工作业还是如今的自动化作业，都需要机床。而底座是机床的主要受力机构，用于承载机床的重量。若底座的稳固性不足，会导致机床存在垮塌的风险，对设备和人员的安全性的影响很大。

传统的底座主要为一字形的箱体结构，其一端与机床立柱连接。此外，底座两侧还设有两条滑轨，用于与机床载物台滑动连接，便于调节载物台的位置。该滑轨从底座的另一端延伸到上述安装座。底座的受力部分基本集中在两侧边，而且主要受力面在机床立柱所在的一端，底座的侧边受力较大，导致底座的稳固性不强。

实用新型内容

基于此，针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种提高稳固性的T形底座。

该T形底座，包括第一安装座和第二安装座，第二安装座的一端与第一安装座垂直连接，并共同构成T形结构。第一安装座的宽度大于第二安装座的宽度。第一安装座上设有第一凸台、第二凸台和第一固定块，第一凸台位于第一安装座的一侧，第二凸台位于第一安装座的另一侧，第一固定块位于第一凸台与第二凸台之间。第二安装座上设有第一滑轨、第二滑轨和第二固定块，第一滑轨与第二滑轨平行，第一滑轨位于第二安装座的一侧且邻近第一凸台，第二滑轨位于第二安装座的另一侧且邻近第二凸台，第二固定块位于第一滑轨和第二滑轨之间。第一固定块与第二固定块的连线与第一滑轨平行。

上述T形底座，第一安装座和第二安装座构成了T形结构。而第一安装座用于与机床立柱连接，第二安装座用于机床的载物台连接。此外，第一固定块和第二固定块用于安装驱动机床的载物台移动的驱动轴。在使用时，受力面分布在第一凸台、第二凸台、第一滑轨和第二滑轨，而且均不同一直线上，使得作用力分布较为均匀，提高底座的稳固性。

在其中一个实施例中，第一凸台上设有若干第一安装孔，第一安装孔沿着第一安装座的长度方向上均匀间隔分布。第二凸台上设有若干第二安装孔，第二安装孔沿着第一安装座的长度方向上均匀间隔分布。

在其中一个实施例中，第一凸台上设有第一定位槽，第二凸台上设有第二定位槽。第一定位槽和第二定位槽用于安装机床立柱时，起到定位的作用。

在其中一个实施例中，第一滑轨与第二滑轨的结构相同，第一滑轨上设有V形的第一滑槽。V形的滑槽的精度高，不容易偏轨。

在其中一个实施例中，第一滑轨与第二滑轨的结构相同，第一滑轨设有V形的第二滑槽和V形的第三滑槽，第二滑槽位于第一滑轨的侧壁，第三滑槽位于第一滑轨的另一侧壁。第二滑槽和第三滑槽在第一滑轨的侧壁形成X形的滑槽，当使用时，机床的滑动机构的滑块分别与第二滑槽、第三滑槽抵接，使得滑块将第一滑轨夹持在其中，不容易出现偏轨和脱轨的情况。

在其中一个实施例中，第一安装座背离第一凸台和第二凸台的一面设有若干第三安装孔，第二安装座背离第一滑轨和第二滑轨的一面设有若干第四安装孔。第三安装孔和第四安装孔用于与机床地脚连接。

在其中一个实施例中，第二安装座内设有第三滑轨和配重块，配重块安装在第三滑轨上且可沿第三滑轨移动。通过调节配重块在第三滑轨上的位置，可以根据底座受力的情况，对整个组装好的机床的重心做微调，提高机床的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的T形底座的示意图；

图2为图1所示的T形底座的另一视角的示意图；

图3为图1所示的T形底座的第一滑轨的示意图；

图4为图1所示的T形底座的第一滑轨的另一种实施方式示意图；

图5为图1所示的T形底座的第三滑轨和配重块的示意图；

附图中主要元件的含义为：

10-T形底座；

110-第一安装座，111-第一凸台，112-第二凸台，113-第一固定块，114-第一安装孔，115-第二安装孔，116-第一定位槽，117-第二定位槽，118-第三安装孔；

120-第二安装座，121-第一滑轨，122-第二滑轨，123-第二固定块，124-第一滑槽，125-第二滑槽，126-第三滑槽，127-第三滑轨，128-配重块，129-第四安装孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。