[实用新型]盘管电机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机结构的技术领域，尤其涉及一种盘管电机结构。

背景技术

现有盘管电机自带的电容需要采用专用的电容盒容置，并通过螺钉固定于盘管电机的外表面上，这种安装方式不仅结构复杂，生产效率低，而且存在人工成本和材料成本的浪费。并且，此类盘管电机的电容是通过电容盒固定在该盘管电机的径向侧面位置，如果盘管电机外径本身就很大，再加上电容、电容盒则会造成盘管电机凸出部分外径过大，从而造成无法安装的局面。另外，部分盘管电机的电容放置在由塑封定子内腔和大端盖组成的定子容腔内，而定子容腔的体积有限，这种方案的不足在于生产效率低，而且，一旦电容体积很大，就存在定子容腔容纳不了该电容的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盘管电机结构，旨在解决现有技术中，盘管电机的电容采用专用电容盒容置并固定安装在电机外表面的安装方式存在结构复杂、生产效率低、且成本偏高的问题。

本实用新型实施例提供了一种盘管电机结构，包括塑封体，以及塑封于所述塑封体内的定子组立，所述盘管电机结构还包括塑封连接于所述塑封体的安装支架，以及塑封形成于所述塑封体的外径向侧壁上的所述容腔内设置有电容，所述电容与所述定子组立电连接。

进一步地，所述电容的外周面上设置有用于减震的减震棉。

进一步地，所述容腔的一端设置有导线夹，所述电容通过插片与所述导线夹电连接。

进一步地，所述安装支架上设置有多个防震圈，各所述防震圈内均设置有钢撑。

优选地，所述防震圈为橡胶件，所述钢撑为刚性件。

进一步地，所述盘管电机结构还包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖塑封固定于所述塑封体的一端，且所述第二端盖安装连接于所述塑封体的另一端。

基于上述技术方案，本实用新型实施例提出的盘管电机结构，将定子组立和安装支架通过热塑性材料塑封在一起，同时在塑封体的外径向侧壁上塑有容腔以供电容安置，有效地简化了盘管电机结构总装生产工序，从而大幅提高了生产效率，节省人工成本，并且，其结构简单，无需额外的电容盒安装电容，从而减少了物料使用，进而节省了材料成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的盘管电机结构的立体示意图；

图2为本实用新型实施例提出的盘管电机结构的主视示意图；

图3为本实用新型实施例提出的盘管电机结构的侧视示意图；

图4为本实用新型实施例中的防震圈装配于安装支架的剖面示意图；

图5为图3中B-B切向的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提出了一种盘管电机结构，该盘管电机结构可以包括塑封体1、定子组立2、安装支架6以及电容4，其中，塑封体1为热塑性材料注塑形成的整体，定子组立2塑封在塑封体1内，安装支架6的一端塑封固定于该塑封体1，也即是说，定子组立2和安装支架6通过热塑性材料塑封在一起，同时，在塑封过程中，塑封体1的外径向侧壁上形成有一容腔3，电容4固定设置在该容腔3内，且该电容4与定子组立2电连接。

本实用新型实施例提出的盘管电机结构，具有如下特点：

本实用新型实施例提出的盘管电机结构，将上述定子组立2和安装支架6通过热塑性材料塑封在一起，同时在塑封体1的外径向侧壁上塑有容腔3以供电容4安置，避免了通过电容盒等额外零件对其进行容置和安装，从而有效地简化了该盘管电机结构的总装生产工序，进而大幅地提高了生产效率，节省人工成本，并且，该盘管电机结构的结构简单，减少了物料的使用，进而节省了材料成本。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述电容4的外周面上设置有减震棉5，该减震棉5用于减震，具体地，该减震棉5将电容4外周面与上述容腔3内壁之间的空隙填塞布满，如此，电机工作时，减震棉5有效地缓冲了整机震动，避免了因震动而导致电容4损坏，从而延长了该电容4的使用寿命，节约了使用成本。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，还可通过其他方式对上述电容4进行防震处理，此处不作唯一限定。