[实用新型]焊枪电极的螺栓式修磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊枪电极的修磨领域，特别涉及大型机器人焊枪电极的修磨领域。

背景技术

大型机器人的电阻焊枪电极表面，因焊接作业产生的高温而易于被氧化，还因焊接作业时产生的压力而易于变形。氧化层会增大电极的电阻，从而减小焊接电流；电极变形后先端面积增大，从而导致焊接电流分散。因此，电极氧化层及电极变形会影响焊接质量并增大耗能，为保证工件的焊接质量，焊接一定量焊接点之后，需对焊枪电极进行精修磨，以去除电极工作表面的氧化层并修复变形的尺寸。

目前，大型机器人的电阻焊接电极系采用单刃式刀具进行修磨，修磨时电极从一固定刀刃方向接受切削力，故修磨时间长、切削厚度大且切削力不均匀、电极表面粗糙，致使修磨损耗量大、电极浪费严重、工件焊点不平整、焊接强度也难以保证；且，单刃刀具使用寿命短，还增加了刀具更换成本。因此，现有单刃式刀具严重影响大型机器人电阻焊接的效率与质量。

此外，现有技术的电极修磨刀具，可以清除修磨废屑的孔较小且只有一个，单刀刃切削后的铜屑较厚较大，故而刀具易于被修磨下来的铜屑和其他杂物堵塞且不便于清理，影响修磨质量与进度，还将增加人工消除修磨废屑的时间成本与经济成本。

实用新型内容

本实用新型提供的焊枪电极的螺栓式修磨装置，能够解决现有电极修磨刀具修磨损耗量大、使用寿命短、杂物堵塞不便清理，以及电极浪费严重、工件的焊接强度及精度难以保证等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型焊枪电极的螺栓式修磨装置包括刀具、刀座、齿轮及螺栓；其中，所述刀具系一体成型的三个刀片，嵌入刀座之内，各刀片之间是镂空孔；所述刀座两端开口的外沿系承台，所述承台上设有缺口；所述齿轮内侧设有凸起，所述凸起上设有螺栓孔；所述齿轮内侧的凸起卡入所述刀座两端的承台之间，所述螺栓经由缺口与所述螺栓孔紧固连接，将刀座固定联接于齿轮之内。

前述焊枪电极的螺栓式修磨装置中，所述刀座一端的外侧与齿轮的内侧之间形成拆卸口。

前述焊枪电极的螺栓式修磨装置中，所述缺口仅设置一个，位于所述刀座一端的承台的边沿。

前述焊枪电极的螺栓式修磨装置中，所述刀片上设有侧刃和端刃。

前述焊枪电极的螺栓式修磨装置中，所述刀片的两端均设有侧刃和端刃。

本实用新型提供的焊枪电极的螺栓式修磨装置，具有三个刀片，修磨时电极同时从三个方向接受切削力，修磨时间短、切削力均匀、电极表面质量好，从而减少修磨损耗及电极浪费，提高电极修磨精度，焊接强度和质量也有保障；三个刀片之间设有镂空孔，修磨时能及时排出修磨下来的铜屑及其他杂物，有效防止堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型另一角度的结构示意图。

图4是本实用新型中刀具与刀座的结构示意图。

图5是本实用新型中刀具与刀座的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

图1系本实用新型的爆炸结构示意图，图2系本实用新型的结构示意图，图3系本实用新型另一角度的结构示意图。参见图1及图2、图3所示，该焊枪电极的螺栓式修磨装置包括刀具101、刀座102、齿轮103及螺栓104；其中，刀具101系一体成型的三个刀片105，各刀片105的一头均聚集于刀具101的中心位置；刀具101采用金属热胀冷缩原理嵌入刀座102之内，各刀片105之间是镂空孔106；刀座102两端开口的外沿系承台107，该承台107上设有缺口1071；齿轮103一端1031的内侧1032设有凸起108，该凸起108上设有螺栓孔1081；齿轮103内侧1032的凸起108卡入刀座102两端的承台107之间，螺栓104经由缺口1071与螺栓孔1081紧固连接，将刀座102固定于齿轮103之内。

为便于拆卸，本实用新型的具体实施例中，刀座102一端1021的外侧与齿轮103一端1031的内侧1032之间形成拆卸口1010。

为便于组装联接，本实用新型的具体实施例中，缺口1071仅设置一个，位于刀座102一端1021的承台107的边沿1072。