[实用新型]一种随动切割头

说明书

技术领域

本实用新型属于电动切割头领域，尤其是涉及一种随动切割头。

背景技术

现有的激光头主要有两种，第一种是纯机械式的，其上是反射镜架，中间是镜筒，下面是喷嘴。镜筒置于镜筒套内，可手动升级镜筒，然后用一个螺丝圈或者顶丝锁紧镜筒，这样使得其处理不同厚度的材料时需要调节焦距，但是这样的设计存在一定的缺陷，其只能在机器工作前调节好焦距，不能工作中自动调节焦距，所以切割的材料如果不平整，那就没办法进行切割或者雕刻的工作。

第二种是老式随动式激光头，通过步进电机带动丝杆和直线导轨运动，再带动激光镜筒实现上下运动。这种激光头的优点是工作中通过感应材料和激光头的距离，电机自动升降，从而自动调节焦距。但是其缺点是体积大，安装时不方便，且制作成本高，制造和安装过程复杂。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种随动切割头，尤其适合对板材进行准确的切割和雕刻。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种随动切割头，包括镜筒套件，镜筒套件底部的一侧固定连接一电机板，镜筒套件上设有一反射镜架，镜筒套件内设有镜筒，镜筒在镜筒套件滑动，电机板上表面设有电机，电机的输出端设有丝杆，丝杆顶端穿过所述电机且丝杆顶部设有螺帽，丝杆超出电机的部分上套有弹簧，丝杆的自由端固定连接一连接板，镜筒的自由端穿过所述连接板，且镜筒自由端的底部设有喷嘴，连接板上对称设有两个光轴，镜筒套件侧壁内设有轴承，两个光轴插入镜筒套件的侧壁的轴承内，镜筒套件一侧设有若干固定孔，连接板靠近喷嘴一侧的侧壁上设有一激光传感器连接板，激光传感器连接板斜向上弯折，且其斜面的下方设有一激光传感器。喷嘴为激光喷嘴或电容式传感器喷嘴。电机采用贯通式直线步进电机，其运动方式类似气缸运动。

在使用过程中，使用者将镜筒套件通过固定孔安装在移动设备上，而后在其工作过程中，镜筒随着电机上下运动，此时两只光轴起到稳定作用。电机内的丝杆，上端用一个螺帽锁住，丝杆外套一个弹簧，弹簧随着丝杆的运动，起到拉伸的作用，有助于丝杆直线并平稳的运动。镜筒上下运动时，上下部可安装限位开关，保证镜筒在规定的范围内运动。电机的丝杆上下运动，同时带动光轴和镜筒上下直线运动。

在镜筒连接板上面安装一个激光传感器，可以自动测试喷嘴出来的激光点和板材的距离，从而实现雕刻切割时，电机自动升降，自动调节焦距的效果。

如果把激光喷嘴换成电容式传感器喷嘴，可以在切割金属材料时，自动感应喷嘴与材料的距离，从而电机自动升降，自动调节焦距。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得设备对板材的切割和雕刻变得更加方便和准确，其可以自动测试激光喷嘴出来的激光点和板材的距离，从而实现雕刻切割时，电机自动升降，自动调节焦距的效果；且本实用新型具有结构简单，维修方便，加工成本低，生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的后视结构示意图。

图中：

1、镜筒套件2、电机3、反射镜架

4、镜筒5、光轴6、丝杆

7、连接板8、喷嘴9、电机板

10、固定孔11、螺帽12、弹簧

13、激光传感器连接板14、激光传感器

具体实施方式

如图1或2所示，本实用新型为一种随动切割头，包括镜筒套件1，镜筒套件1底部的一侧固定连接一电机板9，镜筒套件1上设有一反射镜架3，镜筒套件1内设有镜筒4，镜筒4在镜筒套件1滑动，电机板9上表面设有电机2，电机2的输出端设有丝杆6，丝杆6顶端穿过所述电机2且丝杆6顶部设有螺帽11，丝杆6超出电机2的部分上套有弹簧12，丝杆6的自由端固定连接一连接板7，镜筒4的自由端穿过所述连接板7，且镜筒4自由端的底部设有喷嘴8，连接板7上对称设有两个光轴5，镜筒套件1侧壁内设有轴承，两个光轴5插入镜筒套件1的侧壁的轴承内，镜筒套件1一侧设有若干固定孔10，连接板7靠近喷嘴8一侧的侧壁上设有一激光传感器连接板13，激光传感器连接板13斜向上弯折，且其斜面的下方设有一激光传感器14。喷嘴8为激光喷嘴或电容式传感器喷嘴。电机2采用贯通式直线步进电机。