[实用新型]一种有机质土出料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种有机质土出料装置。

背景技术：

有机质土生产好后需要经出料仓将物料运输至传输带上，然后传输至打包车间进行打包包装。有机质土以污泥与辅料为原料，在拌匀后，将其传送到发酵仓内经过好氧发酵而形成，因发酵过程生成的腐殖质粘性较大，在有机质土落入出料仓时会出现结拱现象，从而在出料仓的上端堵塞，影响有机质土的顺畅运输及出料。为了克服上述存在的缺陷，通常需要专门安排工人用铁锹等工具深松翻料，此种方式不仅作业效率低，而且也容易发生安全事故，进一步地，因出料仓内为腐殖质土，易产生一些有害及有异味的气体，故工作环境较为恶劣，在此工作环境下工作对于工作人员的身体健康也会有一定的影响。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种有机质土出料装置，它结构设计合理，不会出现物料结拱堵塞的现象，出料顺畅，降低了工作人员劳动强度，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种有机质土出料装置，包括顶部开口设置的出料仓，在出料仓的底部一侧设有一与出料仓内部相连通的出料管，在出料仓的内侧底部设有一水平设置的输料轴，输料轴的一端伸入出料管内，输料轴的另一端穿出出料仓至出料仓外与设于出料仓上的输料电机通过第一皮带传动机构相连，位于出料仓和出料管内的输料轴上沿其轴向设有螺旋输送叶片，在出料管的底部设有出料口，在出料仓的内侧上部和中部分别设有从动转轴和主动转轴，主动转轴的一端穿出出料仓至出料仓外通过第二皮带传动机构与设于出料仓上的翻料电机相连，主动转轴的另一端穿出出料仓与同侧位于出料仓外的从动转轴部分通过第三皮带传动机构相连，在出料仓内的主动转轴和从动转轴上分别设有一辊轮，在辊轮的圆周表面上沿圆周方向均匀间隔设有若干个弧形挖勺板，弧形挖勺板沿辊轮的轴向延伸设置。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，通过辊轮的旋转，辊轮上的挖勺板不仅将物料由出料仓上端导向底部，还同时进行深松翻料，防止物料结拱堵塞，保证出料顺畅。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图中，1、出料仓，2、出料管，3、输料轴，4、输料电机，5、第一皮带传动机构，6、螺旋输送叶片，7、出料口，8、从动转轴，9、主动转轴，10、第二皮带传动机构，11、翻料电机，12、第三皮带传动机构，13、辊轮，14、弧形挖勺板。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种有机质土出料装置，包括顶部开口设置的出料仓1，在出料仓1的底部一侧设有一与出料仓1内部相连通的出料管2，在出料仓1的内侧底部设有一水平设置的输料轴3，输料轴3的一端伸入出料管2内，输料轴3的另一端穿出出料仓1至出料仓1外与设于出料仓1上的输料电机4通过第一皮带传动机构5相连，位于出料仓1和出料管2内的输料轴3上沿其轴向设有螺旋输送叶片6，在出料管2的底部设有出料口7，在出料仓1的内侧上部和中部分别设有从动转轴8和主动转轴9，主动转轴9的一端穿出出料仓1至出料仓1外通过第二皮带传动机构10与设于出料仓1上的翻料电机11相连，主动转轴9的另一端穿出出料仓1与同侧位于出料仓1外的从动转轴8部分通过第三皮带传动机构12相连，在出料仓1内的主动转轴9和从动转轴8上分别设有一辊轮13，在辊轮13的圆周表面上沿圆周方向均匀间隔设有若干个弧形挖勺板14，弧形挖勺板14沿辊轮13的轴向延伸设置。

使用时，启动翻料电机11和输料电机4，翻料电机11通过第二皮带传动机构10和第三皮带传动机构12带动两辊轮13旋转，辊轮13上的弧形挖勺板14将上端的物料不断导向底部，然后在输料轴3上的螺旋输送叶片6旋转推送下，将物料从出料口7输送至传输带上，由传输带将物料传输至打包车间进行打包包装。辊轮13的旋转不仅将物料由出料仓1上端导向底部，还同时进行深松翻料，防止物料结拱堵塞，保证出料顺畅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。