[实用新型]可快速干燥的铸件循环覆漆流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件制造领域，具体涉及一种可快速干燥的铸件循环覆漆流水线。

背景技术

铸件等金属材料在经过一系列工序制造成型后，还需要对铸件表面涂覆或浸润油漆，使铸件表面美观的同时，还具有防锈效果，同时还具有一定的耐火、耐高温等性能。

传统的铸件表面的覆漆方式，一般为人工覆漆方式，即将成型铸件置入盛有油漆的，使铸件充分浸润后取出。人工覆漆的方法，不仅覆漆效率低，油漆也需较长时间后才会干燥。

实用新型内容

本实用新型针对上述中的技术问题，提供一种自动化程度高，覆漆后干燥速度快的铸件循环覆漆流水线。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种可快速干燥的铸件循环覆漆流水线，包括悬空并呈封闭环形的输送导轨，输送导轨内安装有相契合的输送链条，输送导轨下部安装有与地面连接的支撑杆，其特征在于，所述输送链条上向下安装有间隔均匀的可伸缩挂钩，工件通过该挂钩竖直向下地悬挂；输送导轨沿工件的输送方向，依次设有浸漆段、余漆回收段和干燥段，所述浸漆段下方置有浸漆箱，同时该浸漆段的输送导轨，呈逐渐下探至浸漆段中段而后缓慢上升的内凹弧形，所述余漆回收段的正下方设有条形的回收板，所述干燥段外侧的墙壁上安装有排风扇。

位于所述干燥段的输送导轨，向外拱起，以使工件接近排风扇并加快油漆干燥的工件表面速度。

本实用新型的铸件循环覆漆装置，在整个工序过程中，可实现对众多工件的自动覆漆，并在覆漆后快速脱水并干燥。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图示说明：1-输送导轨、2-挂钩、3-浸漆段、4-浸漆箱、5-余漆回收段、6-回收板、7-滚轮、8-支撑杆、9-干燥段、10-排风扇。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图所示的可快速干燥的铸件循环覆漆流水线，该流水线中，设有悬空并呈封闭环形的输送导轨(1)，该输送导轨(1)内安装有相契合的输送链条，通过多个支撑杆(8)与地面连接，将输送导轨(1)定位并固定。

输送链条上安装有间隔均匀的挂钩(2)，该挂钩(2)为可伸缩挂钩(2)，工件通过该挂钩(2)竖直向下地悬挂，可根据工件的长度尺寸将挂钩(2)调整为适合的长度，

沿工件的输送方向，输送导轨(1)中依次设有浸漆段(3)、余漆回收段(5)和干燥段(9)。浸漆段(3)下方置有浸漆箱(4)，浸漆箱(4)的底部安装的四角均安装有滚轮(7)，且前滚轮(7)为万向轮，可根据所盛油漆的不同而便于移动和更换相应的浸漆箱(4)。该浸漆段(3)的输送导轨(1)，呈逐渐下探至浸漆段中段而后缓慢上升的内凹弧形。

当工件将进入浸漆段(3)时，工件随输送导轨(1)的下探而逐渐向下移动，移动至最低点时，位于浸漆箱(4)箱底中段的正上方，此时工件完全浸在浸漆箱(4)的油漆中；而后工件随输送导轨(1)的上升而向上移动，至一定高度时，输送导轨(1)高度保持，工件随之继续移动。

余漆回收段(5)紧邻浸漆段(3)而设置，具体为，位于余漆回收段(5)的输送导轨(1)的正下方设有条形的回收板(6)，该回收板(6)宽0.5m-1.5m。

当工件离开浸漆段(3)后，会有油漆向下滴落，为避免油漆的浪费和影响车间地面的整洁，故而设置了回收板(6)，工件表面多余的油漆会滴在回收板(6)上，并于回收或另作他用。

干燥段(9)设置于余漆回收段(5)之后，位于该干燥段(9)外侧的墙壁上安装有3个高度平齐的排风扇(10)，同时，该干燥段(9)的输送导轨(1)，向外侧即所述排风扇(10)的方向拱起，以使工件接近排风扇(10)，通过排风扇(10)的向外排风，加速工件表面的油漆脱水和干燥。

工件离开干燥段(9)后，由工作人员取下，再挂上新的需覆漆的工件即可。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。