[实用新型]筛板絮凝池及水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对水中杂质进行絮凝的装置，具体地说，涉及一种筛板絮凝池及采用该筛板絮凝池构建的水处理系统。

背景技术

水处理是一种通过物理、化学等方法去除原水中杂质的过程，絮凝处理作为水处理的重要步骤，通常是往原水中添加絮凝剂，通过絮凝剂对杂质粒子的吸附作用，使相互结合一起的粒子不断地聚集形成絮凝团，絮凝团在随水流流动的过程中沉淀，达到去除原水中杂质的目的。

絮凝池作为水处理过程中进行絮凝的装置，通常是通过在具有廊道的池中设置隔板、栅条等构件，使水流在廊道中曲折流动，以延长原水在絮凝池中的流动路程，并提供水力搅拌以促进水的紊动，增加杂质粒子间相互结合的几率，促进絮凝。采用隔板、栅条等构件的絮凝池通常由于水力搅拌不足，颗粒相互结合絮凝的几率偏小，形成的絮凝团偏小，不利于后续沉淀。

而对于机械搅拌型絮凝池，由于机械搅拌会使处于不同反应阶段的药剂混合在一起，打乱自然絮凝顺序，甚至会打碎絮凝团，降低絮凝效果。

公告号为CN202864980U的专利文献中公开了一种上下往复式混合反应池处理系统，即水处理系统，其包括加药设备、反应池、布水池、排泥系统、布水系统及沉淀池。其中的反应池，即絮凝池的一侧上设有进水口，相对的另一侧上设有出水口，由挡水墙将整个反应池分隔成若干区域，挡水墙上设有过水孔，使原水在反应池的不同区域之间的流动方式为上下往复式。该反应池与机械搅拌型絮凝池相比，由于原水在絮凝池中为上下往复式流动，使原水和絮凝剂在水力作用下进行自然混合，可减少机械投入，故障率较低，但是该反应池的絮凝效率仍不尽理想。

此外，现有絮凝池通常是采用穿孔管串联多个竖井的方式构建排泥管路，以将沉淀于竖井底部排泥斗内的污泥排出絮凝池，在絮凝过程中通常会出现短流问题，不利于絮凝的进行。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种高效絮凝的筛板絮凝池；

本实用新型的另一目的是提供一种防止排泥管路出现短流的筛板絮凝池；

本实用新型的再一目的是提供一种采用上述筛板絮凝池构建的水处理系统。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供的筛板絮凝池包括进水口，出水口，布置在进水口与出水口之间一个以上依次连通的廊道，廊道由若干竖井顺序排列构成，及与竖井连通的排泥管路。在同一廊道内，相邻布置的两个竖井共用的壁为一筛板，相邻的两块筛板上的筛孔区在垂向上相互交错布置。沿水流在廊道中的流向，筛板絮凝池的进水口与出水口之间划分为2个以上的分段，每个分段内有1个以上的竖井。位于上游的分段中的每块筛板上筛孔的总面积小于位于下游的分段中的每块筛板上筛孔的总面积；在同一分段中，位于上游的筛板筛孔的总面积小于等于位于下游的筛板筛孔的总面积。

由以上方案可见，由于水流在廊道中上下翻腾行进，为絮凝提供了水力搅拌，水流进入筛孔时，流道收缩，有利于杂质粒子的碰撞，通过筛孔后流道扩大，促进了水流紊动，更有利于絮凝的进行，提高了絮凝效率。由于筛板竖置，与现有平置的栅条及网格型絮凝池相比，更不易发生筛孔堵塞；沿水流在廊道中的流向，每块筛板上筛孔的总面积在总体趋势上为增加，使水流流速的总体趋势为减小，有利于后续不断增大的絮凝团在穿过筛孔时保持完整及沉淀至竖井底部，以提高絮凝效果。

一个具体的方案为位于上游的筛板上筛孔的总面积小于位于下游的筛板上筛孔的总面积。使水流的流速逐渐减小，更有利于絮凝。

另一个具体的方案为同一分段中的所有筛板上的筛孔区完全相同。这使得在基本能够满足絮凝效果的前提下，便于在同一分段中的筛板批量制造，降低制造成本。

为了实现上述另一目的，本实用新型提供再一个具体的方案是上述方案中的排泥管路包括排泥管及与竖井的数量对应且与排泥管连通的排泥支管。排泥支管的进口端设置在竖井的底部，每根排泥支管的进口端安装有用于防止泥水从排泥支管向竖井倒流的逆止阀。该逆止阀能有效地防止排泥管路出现短流。

一个更具体的方案为排泥管上安装有用于控制该排泥管上所有排泥支管进行排泥的排泥阀门。沿泥水在排泥管中的流向，排泥管在排泥阀门的下游还安装有视镜。便于通过排泥阀门控制排泥时间及周期，并可通过视镜观察排泥管中泥水的颜色，进而判断水中的含泥量，从而根据不同水质及不同季节调整排泥周期及排泥时间，以节约排泥用水，尤其是对于采用排泥总管汇总排泥的排泥管路。