[实用新型]一种精密锻造用模具纵向定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密锻造过程尺寸控制技术领域，具体为一种精密锻造用模具纵向定位机构，通过减小模具纵向移动，将精锻件纵向错移控制在许可范围内。

背景技术

锻造工序是精密锻造工艺流程中的关键工序，决定了锻件的最终尺寸，而锻造模具的定位精度是锻造工序的关键所在。

图1所示为一种广泛使用的锻造用模具定位机构，锻造模具安装在活动模套中，然后将活动模套放置于固定模套中，固定模套前、后端面分别与模座紧密贴合并采用紧固螺钉与模座连接；活动模套的后端面与固定模套贴合，前端面与固定模套之间存在间隙，前端面的定位是通过拧在模座上的顶丝实现的。

图1所示锻造用模具定位机构的缺点是：由于在锻造过程中，沿模具纵向方向的力无法完全避免，尤其是在进行大型精锻件的锻造时，仅仅依靠顶丝无法避免纵向力导致的活动模套移动，进而导致模具沿纵向移动，致使锻件产生纵向错移。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种精密锻造用模具纵向定位机构，避免或者减小锻造过程中模具的纵向移动，从而有效控制锻件纵向错移。

本实用新型的技术方案为：

所述一种精密锻造用模具纵向定位机构，包括模座、后固定模套、后活动模套、下活动模套、前活动模套、前固定模套；后固定模套的后端面与模座紧密贴合并与模座紧固连接，前固定模套的前端面与模座紧密贴合并与模座紧固连接；后活动模套的后端面与后固定模套的前端面贴合；前活动模套前端面与前固定模套后端面之间存在间隙；其特征在于：还包括有楔块；前固定模套的后端面上开有与楔块配合的斜面；楔块的楔角α满足自锁要求；楔块上还开有固定孔和顶出孔；当楔块安装到位后，楔块前侧斜面与前固定模套紧贴，楔块后侧面与前活动模套紧贴，紧固螺钉穿过固定孔将楔块与前固定模套固定连接；当需要拆卸楔块时，顶出螺钉能够穿过顶出孔将楔块从前固定模套与前活动模套之间顶出。

有益效果

本实用新型由于楔块与固定模套配合面之间存在自锁机构，可以在锻造过程中有效地保证在模具受到纵向力的情况下不会引起活动模套产生移动，进而保证了模具的纵向移动控制在许可范围内。而且顶丝不再作为主要受力部件，其主要作用简化为安装模具时挂起上模，极大降低了顶丝及模座螺纹的磨损，对模座也产生了保护作用。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1：目前锻造用模具定位机构示意图；

图2：本实施例示意图；

图3：A-A剖视图；

其中：1、顶丝；2、模座；3、前固定模套；4、前活动模套；5、下活动模套；6、后活动模套7、后固定模套；8、楔块；9、紧固螺钉；10、顶出螺钉。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图2所示，本实施例中的新的精密锻造用模具纵向定位机构在前固定模套与前活动模套之间增加了一个楔块，楔块与前固定模套配合面为斜面，角度α的值满足自锁原理，楔块与前活动模套配合面为竖直面，前固定模套与前活动模套仍然不直接接触。模具安装完成后，沿竖直方向将楔块插入到前固定模套和前活动模套之间，并采用紧固螺钉将楔块紧固到前固定模套上(如图3)，此时，楔块的前、后侧面分别与前固定模套和前活动模套紧密贴合。在锻造过程中，由于楔块与前固定模套配合面之间存在自锁机构，可以有效地保证在模具受到纵向力的情况下不会引起活动模套产生移动，进而保证了模具的纵向移动控制在许可范围内。此时，顶丝不再作为主要受力部件，其主要作用简化为安装模具时挂起上模，极大降低了顶丝及模座螺纹的磨损，对模座也产生了保护作用。该模具纵向定位机构使用结束后，只需将紧固螺钉从前固定模套中拧出，然后将顶出螺钉拧入，当顶出螺钉接触前固定模套后，继续拧入顶出螺钉即可将楔块顶出。

本实用新型可以显著降低锻造过程中模具的纵向移动，提高锻件尺寸精度，降低因模具纵向移动造成的废品损失。以某大型锻造设备为例，采用原模具定位机构进行生产，模具的纵向移动范围为[-0.40mm～+0.70mm]；采用本发明的模具纵向定位机构进行生产，模具的纵向移动范围缩小至[-0.15～+0.25mm]，所生产的锻件纵向尺寸精度显著提高；以该设备目前所承担的生产任务计算，每年可减少废品损失30余万元。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。