[实用新型]一种耐压式高压阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐压式高压阀门。

背景技术

超高压技术已被广泛应用于超硬材料制造、化学工业、石油化工、加工技术、等静压处理、超高静压挤压、粉末冶金、金属成形以及地球物理、地质理学研究等领域。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。启闭件是一个圆盘形的阀板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。在管道上主要起切断和节流作用。由于高压技术的广泛使用，超高压系统中的超高压阀门性能直接影响整个系统工作的可靠性、安全性、工作效率和使用寿命。在那些须频繁增压卸压的系统中，显得尤为重要。超高压阀门的主要失效原因为，气蚀和冲蚀磨损，而影响气蚀和冲蚀的因素很多，主要有材料的力学性能、流体力学因素和环境影响。要提高阀门抗气蚀和冲蚀磨损的能力，可以采用许多方法。选择超高压阀门过流部件材质时，应考虑流速（最高使用压力）的不同，失重也不同。在较高压下（400MPa以上），选用硬度高和红硬性好的材料，如工具钢或硬质合金。在较低压力下（100～400MPa），要求材料既具有良好的塑性和任性，又要有较高的硬度。在国外，用于承受气蚀的部件材料、阀瓣和阀座等多用不锈钢和工具钢，阀座基体则用铬铝钢和不锈钢。随着工业用陶瓷技术的开发成功，也出现了陶瓷材料阀门。目前现有的耐压式高压阀门结构复杂，稳定性不高，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构稳定性好，操作方便，容易安装，能够耐高压的耐压式高压阀门。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种耐压式高压阀门，包括阀体、阀座、球体和阀轴，所述球体设在阀体内，所述阀座设在球体外侧，所述阀轴设在球体上，所述阀轴与球体固定连接，所述阀轴顶端设置有驱动电机，所述阀轴与驱动电机传动连接，所述球体外侧设置有密封圈，所述阀轴外侧设置有定位轴承和垫片，所述定位轴承与阀体固定连接，所述定位轴承与阀轴转动连接，所述阀体两端设置有法兰，所述法兰与阀体焊接。

作为优选，所述垫片设在阀座上，垫片能够减小运行时产生的震动。

作为优选，所述垫片与阀体无缝连接，保持连接紧密。

作为优选，所述法兰上设置有安装孔，方便安装。

作为优选，所述安装孔设有一个以上，保持安装稳定性好。

本实用新型的有益效果为：设置的阀座和阀体能够保持结构紧凑，能够耐受较高的压力，密封圈能够保持球阀良好的密封效果，驱动电机能够控制阀轴的转动，保持阀体操控方便可靠，球体能够耐受加高的压力，不易产生泄露。

附图说明

图1为本实用新型一种耐压式高压阀门的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种耐压式高压阀门，包括阀体1、阀座2、球体3和阀轴4，所述球体3设在阀体1内，所述阀座2设在球体3外侧，所述阀轴2设在球体3上，所述阀轴4与球体3固定连接，所述阀轴4顶端设置有驱动电机5，所述阀轴4与驱动电机5传动连接，所述球体3外侧设置有密封圈6，所述阀轴4外侧设置有定位轴承7和垫片8，所述定位轴承7与阀体1固定连接，所述定位轴承7与阀轴4转动连接，所述阀体1两端设置有法兰9，所述法兰9与阀体1焊接。

所述垫片8设在阀座2上。

所述垫片8与阀体1无缝连接。

所述法兰9上设置有安装孔10。

所述安装孔10设有一个以上。

在使用时，将法兰9安装在管道中，通过驱动电机5驱动阀轴4转动，使得球体3转动，从而控制阀体1内的流量。

本实用新型的有益效果为：设置的阀座和阀体能够保持结构紧凑，能够耐受较高的压力，密封圈能够保持球阀良好的密封效果，驱动电机能够控制阀轴的转动，保持阀体操控方便可靠，球体能够耐受加高的压力，不易产生泄露。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。