[实用新型]手动并串联切换式气动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及气动润滑控制系统，具体指一种手动并串联切换式气动控制系统。

背景技术

随着轧钢技术的发展和市场竞争的愈发激烈，钢铁市场对薄带材质量的要求日益苛刻，对带钢的质量要求越来越严格，因此在轧制过程中控制带钢表面的水尤为重要。由于在轧钢过程中板坯温度较高，为了防止工作辊由于温度过高导致变形和断裂，工作辊设计时采用工作辊冷却水进行冷却降温，而在轧制过程中为了保证板坯的温度和表面质量不允许冷却水大量的流向板坯表面，因此设计了入口和出口擦拭器分别在入口和出口进行切水。入口擦拭器和出口擦拭器的打入和打出分别通过一个气动回路控制，目前由于每个控制回路存在较多的元件，任何一个元件出现故障导致该回路无法正常的工作进而使擦拭器无法动作或者切水的效果不好，尤其是在轧钢过程中出现故障后，由于连铸连轧生产线的生产特点没有时间处理，因此任何一个气动控制回路突发故障时，无法进行停机处理，这对板坯的质量造成严重的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种手动并串联切换式气动控制系统，其能够针对现有的任何一个气动控制回路突发故障时无法停机处理的不足，利用开关球阀来快速实现另一个气动回路同时控制两个气动回路的系统，保证入口和出口擦拭器的正常运行，这样可利用间隙时间进行故障处理，保证生产的顺行。

为实现上述目的，本实用新型所设计的手动并串联切换式气动控制系统，包括第一球阀，气动三联件和气动阀板，所述第一球阀的输出端通过管路与所述气动三联件的输入端相连，所述气动三联件的输出端通过管路与所述气动阀板的输入端相连，其特殊之处在于：

所述气动阀板上还安装有第一电磁换向阀和第二电磁换向阀，所述第一电磁换向阀和第二电磁换向阀均为两位五通电磁阀，所述气动阀板的输入端分为两路，其一路通过管路与所述第一电磁换向阀的进气孔相连，另一路通过管路与所述第二电磁换向阀的进气孔相连；

所述第一电磁换向阀的正动作出气孔通过管路与第二球阀的一端相连，所述第二球阀的另一端通过管路与擦拭器的气缸一端相连，所述第一电磁换向阀的反动作出气孔通过管路与第三球阀的一端相连，所述第三球阀的另一端通过管路与所述擦拭器的气缸另一端相连；

所述第二电磁换向阀的正动作出气孔通过管路与第四球阀的一端相连，所述第四球阀的另一端通过管路与擦拭器的气缸一端相连，所述第二电磁换向阀的反动作出气孔通过管路与第五球阀的一端相连，所述第五球阀的另一端通过管路与所述擦拭器的气缸另一端相连；

所述第二球阀另一端与第五球阀另一端之间还通过管路接有第六球阀，所述第三球阀另一端与第四球阀另一端之间还通过管路接有第七球阀；

所述第一电磁换向阀的正动作排气孔和反动作排气孔通过管路与消音器相连，所述第二电磁换向阀的正动作排气孔和反动作排气孔通过管路与消音器相连。

进一步地，所述气动三联件与气动阀板的连接管路上还安装有测压接头。

更进一步地，所述第一电磁换向阀与第二球阀和第三球阀的连接管路上安装有测压接头，所述第二电磁换向阀与第四球阀和第五球阀的连接管路上安装有测压接头。

在上述技术方案中，气动三联件可以对主气源进行过滤和压力调节，管路上增加的测压接头可用于故障分析判断，检测所述第一电磁换向阀和第二电磁换向阀是否运行正常，所述第六球阀和第七球阀在正常情况下为常闭状态。

本实用新型的具体工作过程如下：

气源通过第一球阀、气动三联件后进入气动阀板，通过气动阀板内部的管路分别进入第一电磁换向阀和第二电磁换向阀，然后分别通过第二球阀、第三球阀和第四球阀、第五球阀后进入擦拭器的气缸中，通过控制第一电磁换向阀和第二电磁换向阀的换向实现两个擦拭器的打入打出，此时形成了两个独立的气动控制系统。

当第一电磁换向阀的控制回路出现故障导致该回路无法正常工作时，此时通过关闭第二球阀、第三球阀，打开第六球阀、第七球阀，气源进入气动阀板后通过第二电磁换向阀后经过第四球阀、第五球阀、第六球阀、第七球阀进入两个擦拭器气缸；通过控制第二电磁换向阀的换向同时实现入口和出口擦拭器的打入和打出；反之，当第二电磁换向阀的控制回路出现故障导致该回路无法正常工作时，此时通过关闭第四球阀、第五球阀，打开第六球阀、第七球阀来实现入口和出口擦拭器的打入和打出，此时形成了任意一个独立的气动控制回路同时控制两个气动回路的控制系统。