[实用新型]一种改进的用于传送带的落料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，尤其涉及一种改进的用于传送带的落料斗。

背景技术

传送带，具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点。它广泛应用于矿山、冶金、煤炭、装卸等部门，用来输送松散物料或成件物品。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。皮带输送即可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，输送物料的温度在50℃以下。

传送带输送的物料经常是黏性物质，如煤尘、粉状料、含水率高的原料等，其中一部分在运输时会粘附在输送带工作面上，在卸料时不能卸掉，这时，粘着物料便进入空行段的下托辊上，把托辊弄脏并粘有这些附着物。物料进入托辊壳体内，增大轴承座上的径向载荷和轴向载荷，使轴承快速磨损，托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带的面胶，加速输送带磨损毁坏。如果粘着物料进入机尾改向滚筒，就会粘在滚筒表面上，越粘越多，附着力越来越大，结果是造成输送带跑偏，增加输送带磨损，酿成严重后果。输送带上残留的物料还会加大对滚筒的摩擦力，有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂。

在运行中，如果想人为清除机尾滚筒附着物，往往容易发生严重人身伤亡事故。因此，为保证皮带输送机正常运转，必须将输送带上的附着物清除干净。如果清料装置良好，可以延长托辊、输送带等的使用寿命。由此可见，清料器对于皮带输送机有着不可或缺的作用。

公开号为CN202967449U的专利文献公开了一种皮带机头可调式刮料装置，该申请案涉及一种皮带机头可调式刮料装置，具有一安装在铰轴上的受力杆，该受力杆伸向运输皮带的一端安装有刮料器，所述的受力杆与一弹性调节机构连接，通过弹性调节机构调节所述刮料器与所述运输皮带的位置。该装置结构复杂，制造成本高，现场维护困难；同时，其刮料器是一平板结构，结构强度低，其在刮料受力时容易变形，变形后不能与传送带相贴合，影响刮料效果。

一般的设备中，落料斗与刮料装置分开设置，占用空间较大；另一方面，落料斗固定安装在支架上，与传送带相配合使用，不易挪动落料斗。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种改进的用于传动带的落料斗，该落料斗带有刮料装置，且滑动安装在支架上，能自动靠近或远离传送带。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种改进的用于传送带的落料斗，包括支架以及安装在支架上且与传送带输出端相配合的落料斗，所述落料斗与传送带相靠近的一侧设有沿传送带宽度方向布置的刮刀，该刮刀的侧缘为刀刃，所述刀刃逐渐向传送带下游倾斜；所述落料斗与支架之间滑动配合，所述支架上安装有用于驱动落料斗靠近或远离传送带的驱动机构。

本实用新型的落料斗与刮料装置一体设置，在落料的同时就能清理粘在传送带上的物料，减小设备占地面积的同时可提高生产效率；同时该落料斗滑动安装在支架上，能通过驱动机构自动靠近或远离传送带，可自动调节落料斗与传送带的贴紧程度；本实用新型的刮刀的刀刃逐渐向传送带下游倾斜，对传送带形成部分包围的状态，该形状的刀板结构强度大，在刮料时不易发生变形，其刀刃与传送带始终保持相结合的状态，使其刮料效果好。

作为优选，所述驱动机构为气缸。

为了充分清理粘在传送带上的物料，作为优选，所述刮刀的数量为2～4个，沿传送带的运动方向均匀排布。进一步优选的，所述刮刀的数量为3个。

进一步优选的，两相邻刮刀之间设置有用于落料的落料口。

从传送带上刮下的物料从两相邻刮刀之间的落料口落入落料斗内，再从落料斗的出口转移到其他设备中。

为了加固刮刀，使刮刀不易变形，始终贴靠传送带，作为优选，所述刮刀上安装有支撑臂，所述支撑臂的一端连接刮刀，另一端连接与刮刀相对的落料斗的侧壁。

进一步优选的，每个刮刀上支撑臂的数量为2～4个，沿刮刀的长度方向均匀排布。最优选的，每个刮刀上支撑臂的数量为2个。

刮料装置的长期运行会对刮刀产生一定的磨损，为了方便刮刀的更换，作为优选，所述刮刀可拆卸的安装在落料斗的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：