[实用新型]一种简易全自动铜辊打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种用于真空感应熔炼速凝炉铜辊的自动打磨装置。

背景技术

真空感应熔炼速凝炉是目前应用最为广泛的生产钕铁硼母合金的设备之一。在生产过程中，首先将相应的工业金属原材料在氩气保护下熔化至一定温度，然后通过中间包浇铸到一个处于匀速转动的铜辊上凝固成薄片状合金产品即速凝薄片。浇铸过程中，熔液(约1450℃)与铜辊接触凝固并经过90°～130°的转角后脱离落入水冷圆盘。随后铜辊在水冷的作用下表面继续冷却，直至再次进入下中间包的工作区。因此，铜辊每转一圈，就要受到一次冷热冲击。由于内外表面温差大和冷热交替，铜辊表面就会产生反复的热胀冷缩并产生疲劳，因此在铜辊表面产生细小的收缩裂纹。随着生产炉数的增加，热胀冷缩的次数也在增加，铜辊的疲劳同比也在增加，铜辊表面细小的收缩裂纹也就随之增多并加深，形成龟裂。同时，每生产一炉产品后，铜辊的表面上会附着一层黑色的氧化物粉尘，这些粉尘会影响铜辊表面的导热效果。因此在每炉次产品生产结束后都需要对其表面进行全面的清理打磨，一般采用的方式基本都是用60目砂布进行人工打磨。打磨时，在保持铜辊低速运转的情况下，操作工站立在冷却盘中，利用双手将砂布压在铜辊表面一端，开启铜辊，保持砂布相对铜辊的水平位置固定不变，靠铜辊和砂布的相对旋转实现打磨，当一端表面打磨光滑后，再缓慢向另一端移动，直至整个表面被完全打磨，露出铜辊的原有铜色。

然而，该方法打磨时的力度、移动速度等人为因素的不定性，对铜辊表面的打磨、修复结果不是很好，容易导致铜辊外圆不规则且不均匀，对产品质量造成严重影响,也降低了铜辊的使用寿命。同时，整个打磨过程需要工作人员全程参与，工作效率低。

为解决这一问题，中磁科技股份有限公司(公开号：CN104029101)公开了一种全自动铜辊打磨装置。该装置采用PLC控制水平传动机构和竖立传动机构使磨具移动至铜辊上表面，实现打磨功能。然而，该装置设计过于复杂，现场操作不便。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是针对上述技术的不足，提供一种操作简便、打磨精确、均匀的全自动铜辊打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

打磨装置包括钢链、同心圆弧板、配重箱及配重块，所述同心圆弧板内侧粘附有减震层，同心圆弧板的内径与相应铜辊外径相等，所述同心圆弧板的弧度范围是20°～60°，所述同心圆弧板一端用钢链连接在速凝熔炼炉内横梁上，所述同心圆弧板与速凝熔炼炉内横梁相连一端还安装着砂布固定夹将砂布固定在同心圆弧板的内侧，所述同心圆弧板的另一端用钢链与配重箱相连。

所述减震层可以是海绵、橡胶和泡沫的任意一种。

所述减震层的宽度和砂布的宽度与同心圆弧板的宽度相同。

本实用新型具有的优点和有益效果，本实用新型采用与铜辊外径相等的同心圆弧板，同时有减震层的保护，确保同心圆弧板能够均匀的打磨铜辊表面。根据铜辊表面龟裂纹深度和氧化物状况，可通过调整配重块的数量和打磨时间实现不同精度和厚度的打磨。

本实用新型操作方便，可以实现铜辊的自动打磨。当铜辊以一定转速转动时，可实现铜辊的打磨。同时，通过更换不同目数的砂布和调整配重块的数量，则可实现不同精度的打磨，通过打磨时间的调整则可实现不同打磨厚度的调节。本实用新型具有结构简单，安装容易，打磨均匀等优点，避免在打磨时对铜辊表面产生损伤，使用后能够大幅提高铜辊的使用寿命，提高了生产效率和工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、钢链，2、同心圆弧板，3、减震层，4、铜辊，5、配重箱，6、配重块，7、砂布固定夹，8、横梁。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，以便更好地理解本实用新型。但是需要注意的是，以下实施例的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，简易全自动铜辊打磨装置包括钢链1、同心圆弧板2、配重箱5及配重块6，所述同心圆弧板2内侧粘附有橡胶减震层3，所述同心圆弧板2一端用钢链1固定在炉内横梁8上，所述同心圆弧板2与炉内横梁8相连一端还安装着砂布固定夹，所述同心圆弧板的另一端用钢链与配重箱相连。

将打磨装置安装完成后，旋转铜辊，通过调整配重块的数量和更换不同目数的砂布控制打磨的精度，通过调整打磨时间则可控制打磨的厚度。当铜辊表面龟裂纹较深或氧化物层较厚时，可增加配重块的数量或更换目数低的砂布打磨。

本实用新型的一种自动铜辊打磨装置其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。