[实用新型]一种用于降低压缩机振动传递的组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器设备领域，尤其涉及一种用于降低压缩机振动传递的组件。

背景技术

压缩机工作时产生振动是使用压缩机的设备的主要振源。如果不能有效降低压缩机工作时的振动，一方面产生较大的噪音影响用户的体验；另一方面，压缩机的振动会带动与其连接的配件的振动，久而久之，引起配件的损坏，影响了使用寿命。

以冰箱压缩机为例，目前减振垫的安装方式如图1所示，减振垫1的内部设有安装孔，减振垫1的表面设有用于安装压缩机底板的卡槽，减振垫1通过现有技术中的螺栓2固定于待安装压缩机的冰箱的安装板3上，减振垫1的内部和现有技术中的螺栓2的外部之间套设有套筒4，套筒4的顶端与现有技术中的螺栓2的顶部刚性接触，试图利用套筒4来防止现有技术中的螺栓2压缩减振垫1从而达到减振的目的。

上述结构存在以下缺点：

(1)现有技术中的螺栓与套筒之间刚性接触，会将水平方向振动由套筒4传给现有技术中的螺栓进一步传至安装板，降低减振垫的减振效果；

(2)需要对套筒和减振垫进行装配，操作复杂，降低生产效率；

(3)该结构中，需要套筒和螺栓两种零件，成本较高。

实用新型内容

鉴于现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种用于降低压缩机振动传递的组件，不需要套筒，只需利用固定部件和减振垫这两个部件，避免固定部件和减振垫接触，提升了减振效果，同时提升生产效率，降低了成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于降低压缩机振动传递的组件，包括固定部件和减振垫，所述减振垫内部设有安装孔，减振垫的外表面设有用于安装压缩机的底板的凹槽，所述减振垫的下端设有安装板；所述固定部件包括相互连接的大直径部和小直径部，所述小直径部位于大直径部的底端；

所述大直径部套设于减振垫的安装孔内，所述大直径部的顶部伸出减振垫的安装孔外，同时小直径部位于所述减振垫的安装孔下方(即大直径部的高度大于减振垫的高度)，所述大直径部和小直径部均与减振垫不接触；

所述小直径部与所述安装板固定连接，所述大直径部的底端与所述安装板的上表面抵接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的固定部件包括大直径部和小直径部，小直径部用于与安装板固定；由于大直径部的直径大于小直径部的直径，并且大直径部的高度大于减振垫的高度，利用固定部件的本身的结构在不同方向上进行限位，防止固定部件压缩减振垫；同时减振垫与固定部件不接触，靠减振垫与安装板间摩擦力限制水平移动，尽可能隔绝振动向外传递，从而最大程度发挥减振垫的减振效果，同时减少次生噪声振动问题；本实用新型所述的用于降低压缩机振动传递的组件并不需要使用套筒，省去套筒转配工序，提升效率；采取单个固定部件代替螺栓和套筒两个零件，显著降低了成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述安装板上设有螺纹孔，所述小直径部设有外螺纹，所述小直径部与安装板螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用螺纹连接，方便固定部件与安装板的组装和拆卸。

进一步，所述大直径部的直径大于安装板的螺纹孔的直径。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于大直径部的直径大于安装板的螺纹孔的直径，可以使大直径部的底端卡在安装板的表面，实现了通过固定部件本身进行限位的目的，从而防止固定部件压缩减振垫。

进一步，所述大直径部不设有螺纹。

采用上述进一步方案的有益效果是：大直径部不设有螺纹，只有小直径部设有螺纹，简化了对于大直径部的加工工艺，降低了加工成本。

进一步，所述大直径部和小直径部一体成型。

采用上述进一步方案的有益效果是：有利于快速加工固定部件。

本实用新型还提供一种上述用于降低压缩机振动传递的组件的组装方法，包括以下步骤：

1)将减振垫置于安装板上；

2)将小直径部穿过减振垫的安装孔并与安装板固定连接，使大直径部位于减振垫内，大直径部的顶部伸出减振垫外，大直径部的底端与安装板的表面抵接，所述大直径部和小直径部均与减振垫不接触。

采用上述方案的有益效果是：本实用新型所述的用于降低压缩机振动传递的组件的组装方法具有步骤简单、安装拆卸方便、最大程度发挥减振垫的减振效果、提高生产效率、降低成本、降低噪声等优点。

本实用新型还提供一种电器设备，所述电器设备包括压缩机，还包括上述用于降低压缩机振动传递的组件。