[实用新型]一种立体模型的成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具成型设备领域，具体是一种立体模型的成型设备。

背景技术

现有技术中，在需要加工某些强度要求不是很高的模型时，通产采用粉料压铸成型加工，而采用粉料压铸成型加工时细碎的粉料会飘到空气中，使得工厂空气质量很差，工人吸入粉料对身体造成影响，并且粉尘漂浮在空中可能导致爆炸，因此粉料压铸车间具有很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立体模型的成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立体模型的成型设备，包括送粉电机、匀粉罐和压铸机机体，所述送粉电机连接有送粉螺杆，送粉螺杆外套装有送粉管，送粉管的一端与送粉电机相连，送粉管另一端与匀粉罐相连且送粉螺杆部分穿入匀粉罐内部，送粉管上还连接有储粉料斗；所述匀粉罐右侧的外壁上设置有滚刷电机，滚刷电机的输出轴连接滚刷；所述匀粉罐底部呈漏斗形，并在漏斗形最顶端设有丝网隔板，漏斗形的侧面设有进气管，匀粉罐底部设有回收口，匀粉罐顶部一侧设有送粉管；匀粉罐左侧设有压铸机机体，压铸机机体内设置有底座和压铸头，底座上设置有下模，压铸头上设置有上模；所述压铸机机体一侧设置有开口，开口两侧设置有滑轨，滑轨上设置有滑动挡板，滑动挡板上设置有若干通孔，所述压铸机机体上方设置有吸风口，吸风口连接有吸风管道，吸风管道连接有吸气泵。

进一步的，所述匀粉罐外侧设有气压表。

进一步的，所述送粉管连接下模的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工作时，由于载气是从匀粉罐底垂直向上的，这样会产生一个扰动气流，使匀粉罐内粉末与载气充分混合均匀；丝网隔板一方面将载气产生的向上扰动气流均匀分散到整个匀粉罐内，另一方面防止团块粉末沉该装置工作过程中，调节送粉电机的转速可以调节粉末的输送量，即实现送粉浓度大小的调节；压铸机在粉料压铸时，扬起的粉料通过吸风管道吸风至厂房外进行收集，防止粉料在厂房内漂浮从而使得车间环境改善，减少安全隐患，同时设置挡板防止在压铸时对工人人身造成伤害，在挡板上设置用于吸风的通孔；快速成型工作结束后，倒出储粉料斗中剩余粉末，利用载气可以对匀粉罐进行清洗；滚刷转动清洗送粉螺杆表面以及从送粉管带出的残余粉末；最后，开启设于匀粉罐底部的启闭阀，使得匀粉罐内部多余的粉料从回收口中排出，避免因粉末种类不同影响下次工作。

附图说明

图1为立体模型的成型设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种立体模型的成型设备，包括送粉电机1、匀粉罐2和压铸机机体3，所述送粉电机1连接有送粉螺杆11，送粉螺杆11外套装有送粉管12，送粉管12的一端与送粉电机1相连，送粉管12另一端与匀粉罐2相连且送粉螺杆11部分穿入匀粉罐2内部，送粉管12上还连接有储粉料斗13；所述匀粉罐2右侧的外壁上设置有滚刷电机21，滚刷电机21的输出轴连接滚刷22；所述匀粉罐2底部呈漏斗形，并在漏斗形最顶端设有丝网隔板23，漏斗形的侧面设有进气管24，匀粉罐2底部设有回收口25，匀粉罐2顶部一侧设有送粉管26；储粉料斗13中的粉末经送粉螺杆11输送到匀粉罐2内，滚刷电机21带动滚刷22旋转，将送粉螺杆上的粉末驱动并打散分布在匀粉罐内，载气(通常为氩气)从进气管24进入匀粉罐2内，与粉末混合后从输送管14输送至快速成型系统中；匀粉罐2左侧设有压铸机机体3，压铸机机体3内设置有底座31和压铸头33，底座31上设置有下模32，压铸头33上设置有上模34；所述压铸机机体3一侧设置有开口4，开口4两侧设置有滑轨41，滑轨41上设置有滑动挡板42，滑动挡板42上设置有若干通孔43，所述压铸机机体3上方设置有吸风口5，吸风口5连接有吸风管道51，吸风管道51连接有吸气泵52。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。