[实用新型]高炉溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉上使用的零部件，具体为一种高炉溜槽。

背景技术

高炉是钢铁冶炼的主体设备，高炉溜槽是炼铁高炉中的一个关键部件，是冶炼流进入高炉炉体的最后一个通道。现有高炉溜槽整体结构主要由鹅头、壳体、衬板三部分组成，随着高炉利用系数和冶炼强度的提高，高炉炉内温度升高，使高炉溜槽的工作环境温度超出原先设计的温度，迫使溜槽更换频繁，直接影响到高炉的稳定运行和钢铁产量。

由于高炉溜槽的工作环境处在高温、侵蚀性较强的高炉煤气的作用下，且长期受到高速料流的冲击，极易磨损，从而影响其使用寿命。高炉溜槽在高空安装，更换非常麻烦，使用寿命低会影响生产。

为了满足强化冶炼的需要，解决溜槽使用周期短的问题，国内很多厂家也曾做过多种努力，但效果不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉溜槽，解决现有技术中存在的高炉溜槽使用周期短等问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高炉溜槽，在高炉溜槽本体的内侧面均匀设置凹槽，所述凹槽内安装硬质合金块，硬质合金块凸出于高炉溜槽本体的内侧面。

所述的高炉溜槽，硬质合金块与所述凹槽紧密接触配合，硬质合金块上开有沉头通孔，螺栓穿过沉头通孔固定硬质合金块于高炉溜槽本体上。

所述的高炉溜槽，高炉溜槽本体的内侧面设置硬质合金层。

所述的高炉溜槽，高炉溜槽采用高铬系耐磨钢本体。

本实用新型的优点和有益效果是：

本实用新型通过在高炉溜槽本体的内侧面安装硬质合金块，硬质合金块凸出于高炉溜槽本体的内侧面，在高炉溜槽本体的内侧面设置硬质合金层，可以增加溜槽的使用周期，减少高炉溜槽更换次数，保证生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为本实用新型的另一实施例结构示意图。

图4为图3的主视图。

图5为硬质合金块示意图。

图中，1高炉溜槽本体；2硬质合金块；3硬质合金层；4沉头通孔。

具体实施方式

高炉溜槽的使用在高炉顶端，通过皮带输送到高炉顶端的铁粉自由落体后，先要落到此高炉溜槽上，经过它再落到高炉内，瞬间温度1000℃以上。由于铁粉连续不断地冲刷，使用寿命一般在3个月就得更换一次。

如图1-图2所示，为了克服上述问题，本实用新型高炉溜槽本体1材质为高铬系耐磨钢，其他耐磨材质(如：非金属)无法替代。另外，在高炉溜槽本体1的内侧面均匀设置凹槽，所述凹槽内安装硬质合金块2，硬质合金块2凸出于高炉溜槽本体1的内侧面。硬质合金块2与所述凹槽紧密接触配合，硬质合金块2上开有沉头通孔4，螺栓穿过沉头通孔4固定硬质合金块2于高炉溜槽本体1上。

如图5所示，本实施例中，硬质合金块2的尺寸为：长×宽×高＝80mm×40mm×10mm，硬质合金块2的材质采用YG8或YG11，硬度HRC≥70。

如图3-图4所示，除了凸出于高炉溜槽本体1内侧面的硬质合金块2，高炉溜槽本体1的内侧面其他部分可以设置硬质合金层3，硬质合金层3的材质采用YG8或YG11，硬度HRC≥70。

本实用新型采用上述措施后，增加高炉溜槽本体1内侧面的耐磨性和使用周期，可提高使用寿命3～4倍。