[实用新型]一种混合炉铝液除渣剂喷洒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝冶炼技术领域，具体涉及一种混合炉铝液除渣剂喷洒装置。

背景技术

在电解铝生产中，铝液从电解槽抽出来后，运输到铸造车间，倒入混合炉内进行静置、除渣，然后进行成品加工。铝液的除渣程序是加入一种专用的除渣剂，人工扔进混合炉的铝液内，用工具进行混合搅拌，使除渣剂与铝液尽量充分反应，析出铝液内的杂质，满足成品铝的品质需求。人工扔除渣剂时，袋装的除渣剂在混合炉内不能均匀的分散，人工搅拌时，因混合炉旁温度高，员工不能在旁边长时间搅拌，成块的除渣剂就会燃烧，起不到铝液除渣的效果，造成物料上的浪费，且铁制工具在混合炉内搅拌时间长了会有一定的融化，从而造成铝液内的铁含量增加，过多就会使该炉次的铝液不达标。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种混合炉铝液除渣剂喷洒装置，包括除渣剂储料罐、底座小车、气管、喷洒料管；所述除渣剂储料罐包括上部圆柱形罐体及下部圆锥体型下料漏斗组成，所述除渣剂储料罐固定于底座小车中，所述上部圆柱形罐体位于底座小车的上平面，所述下部圆锥体型下料漏斗位于底座小车的下平面，所述底座小车的一侧设置有除渣剂储料罐的固定卡；

所述圆柱形罐体的上部设置有进料口，所述进料口的一侧设置有防料堵塞、用于压料的进气口，所述下料漏斗下端设置有下料口，所述下料口连接下料阀，下料阀连接三通，所述三通的一端连接喷洒料管，另一端连接气管，所述气管连接在压缩空气管道上，所述气管上设置有进气阀门；

所述喷洒料管的端部封闭，并在管壁上钻有若干个便于喷洒的小孔。

作为优选，所述喷洒料管采用耐高温、耐腐蚀、并在高温的铝液中不会融化的不锈钢制作而成，所述气管采用易拖拉的塑料管。

作为优选，所述进气口通过管道同样连接于压缩空气管道上。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型在使用过程中，可以使除渣剂均匀的喷洒在铝液表面和铝液内，比人工用量节省的较多，且省去了人工搅拌程序，减轻了员工在高温环境下的劳动强度。2、结构简单、制作安装方便、除渣剂喷洒效率高、效果好，省去了搅拌环节，从而节省了铝液在混合炉内的存放时间，提高了生产效率。喷洒均匀，铝液的除渣效果就好，铝液的品质得到提高。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型喷洒料管端部结构示意图；

其中：1除渣剂储料罐，2底座小车，3气管，4喷洒料管，5圆柱形罐体，6圆锥体型下料漏斗，7固定卡，8进料口，9进气口，10下料口，11下料阀，12三通，13进气阀门，14小孔。

具体实施方式

如图1、2所示，一种混合炉铝液除渣剂喷洒装置，包括除渣剂储料罐1、底座小车2、气管3、喷洒料管4；所述除渣剂储料罐1包括上部圆柱形罐体5及下部圆锥体型下料漏斗6组成，所述除渣剂储料罐1固定于底座小车2中，所述上部圆柱形罐体5位于底座小车2的上平面，所述下部圆锥体型下料漏斗6位于底座小车2的下平面，所述底座小车2的一侧设置有除渣剂储料罐的固定卡7；

所述圆柱形罐体5的上部设置有进料口8，所述进料口8的一侧设置有防料堵塞、用于压料的进气口9，所述下料漏斗6下端设置有下料口10，所述下料口10连接下料阀11，下料阀11连接三通12，所述三通12的一端连接喷洒料管4，另一端连接气管3，所述气管3连接在压缩空气管道上，所述气管3上设置有进气阀门13；

所述喷洒料管4的端部封闭，并在管壁上钻有若干个便于喷洒的小孔14。

在具体实施的过程中，所述喷洒料管4采用耐高温、耐腐蚀、并在高温的铝液中不会融化的不锈钢制作而成，所述气管3采用易拖拉的塑料管，所述进气口9通过管道同样连接于压缩空气管道上。

本实用新型实用原理：将底座小车移动至合适的位置，使用中，首先将除渣剂装进储料罐内，将进气软管连接在压缩空气管道上，将喷洒料管放在混合炉内，开启进气阀门和下料阀门，需要在表面喷洒除渣剂时将喷洒料管放在铝液表面喷洒，需要在铝液内部喷洒时将喷洒料管插进铝液内即可，因采用空气喷洒，可以保证喷洒的均匀，铝液内外都可以喷洒到，省去了搅拌的环节，且喷洒的效果良好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。