[实用新型]一种自动包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械领域，尤其是一种适用于颗粒状或粉状物生产流水线的自动包装机。

背景技术

随着社会的发展，生活水平的提高，人们对产品包装提出了更高的要求。与人民生活和工农业生产密切相关的生活和生产用品都需要精确的定量包装，这些用品如果用手工进行包装，其劳动强度大、速度慢、效益和质量差，而食品、药品类若采用手工包装不能满足卫生要求；同时，传统的间歇式包装机由于无法连续运转，生产效率低。包装的过程中存在包装袋磨损、粘附的情况，影响包装质量和效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、连续生产、避免包装袋磨损的自动包装机。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动包装机，所述自动包装机包括计量装置，设于计量装置正下方的上料装置，用于传输预制膜袋的预制膜传输装置，与该预制膜传输装置通过导向板相连的、用于对膜袋两端进行封口、切断的封口切断装置，所述上料装置的出料口处于封口切断装置的上方。

所述计量装置包括计量斗，所述计量斗的底部设有开关门，所述开关门的下方相邻设置所述上料装置。

进一步，所述开关门呈斜向设置，与物料的下泄方向之间有夹角，所述开关门的一端与控制开关门开关的连杆装置相连。

所述连杆装置设有复位弹簧，推动连杆装置，复位弹簧受力压紧，开关门打开；推动力去除，复位弹簧恢复原位，开关门闭合；使用时仅需要克服复位弹簧的回弹力即可，所需力较小，操作方便。

所述上料装置包括上料斗，所述上料斗的上方开口设置，用于接收上方计量装置倾泻的物料。所述上料斗的下方相邻设置所述封口切断装置。所述上料斗的底部设有出料口，所述出料口内斜向设有插接板，用于控制上料斗内的物料进入后续工序进行封装。所述插接板通过气缸控制进行斜向往复位移，以控制出料口开闭。

进一步，所述出料口的一侧设有接料导套，所述接料导套通过竖直设置的气缸推动进行往复运动，在物料进入预制膜前先进入预制膜，对物料进行引流，防止物料溢出。

所述预制膜为预制卷膜，所述预制膜的两壁紧贴，撑开时呈筒状，使用时只需要进行横向封边，便于封装。

所述预制膜传输装置包括依次设置的静电去除装置、多个辅助辊、张力调节装置、压辊、主动辊，所述辅助辊用于辅助预制膜的传导。所述张力调节装置可以调节所述预制膜的张力，所述张力调节装置通过调节手柄进行调节，简单方便。所述静电去除装置可以有效去除所述预制膜的静电，防止因预制膜带静电造成静电黏附，影响物料封装。

所述压辊和所述主动辊上下平行、相贴，所述压辊的上方设有用于调节压辊压紧力的调节弹簧，压辊（作为被动辊）与主动辊的转速有差异，使得所述预制膜通过压辊与主动辊之间后紧贴的预制膜的两壁轻微错型，便于后续打开袋口进行封装。

所述主动辊通过步进电机进行驱动，根据需求设定运动参数，实现不同包装规格的预制膜输出；所述主动辊与压辊的出膜端还设有导向板，所述导向板的斜下方与所述封口切断装置相连，确保出膜位置正确。

所述封口切断装置处于所述上料装置的下方，且与所述预制膜传输装置的导向板相连，所述封口切断装置自上而下可分为封边区和装填区，所述预制膜轻微错型后通过导向板到达所述封口切断装置，进入封边区。所述封口切断装置包括自上而下依次设置的用于对膜袋进行封底的第一热烫刀、用于切断袋底的第一切刀以及第二压板，还包括与所述第一热烫刀对称设置、配合作用的第一压板，用于切断袋口的第二切刀以及与所述第二压板对称设置、用于对膜袋进行封口的第二热烫刀。

所述第一热烫刀与第一压板对称设置在所述封边区的两侧，工作时所述第一热烫刀推动预制膜底部至第一压板处，进行热压封边，形成袋底。所述第一切刀相邻设置在所述第一热烫刀的下方，封底完成后所述第一切刀快速移动进行切断和袋底修平。

所述第二切刀相邻设置在所述第一压板的下方，且所述第二切刀与所述第一切刀交错设置，所述第一切刀位移到切断位置时处于所述第二切刀的下方，保证切断位置与所述第一热烫刀的封底位置之间留有间隙。所述预制膜完成封底后传输至装填区预设位置，所述第二切刀进行切断，切断后的预制膜形成三面密封的包装袋。所述装填区两侧的上部设有真空吸盘，工作时所述真空吸盘处在所述包装袋的袋口处，启动真空吸盘，分别吸附所述包装袋袋口两壁，将所述包装袋袋口撑开，所述上料装置的接料导套进入所述包装袋，打开所述上料斗的插接门，物料沿所述接料导套进入所述包装袋，完成物料装填。