[实用新型]一种折叠型液体包装箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及存储、物流用具技术领域，具体涉及一种折叠型液体包装箱。

背景技术

相对于固态物体的储存和运输而言，大容量液体的储存和运输成本很高，其成本主要包括包装容器成本和储运安全成本：大容量液体的包装容器一般使用塑料、金属等材料制造，材料成本及加工成本较高，资源消耗大，且不易回收，不利于环保；另外，在储运过程中，包装容器容易受到损伤，使液体泄露，造成损失。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题提出了一种折叠型液体包装箱，该装置不仅有效提高了大容量液体储运过程中的安全性，而且能够多次重复使用，大大降低了储运成本，其设计结构紧固结实，能够多层堆垛及叉车搬运，而且空箱收拢方便快捷，节约了存储空间。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：一种折叠型液体包装箱，包括箱体和放置在箱体内的液袋，所述箱体包括适于叉车运输的叉运托盘架，所述叉运托盘架上安装有用于围合成框型箱体的前、后、左、右侧板，以及与所述箱体顶端相配的箱盖，所述叉运托盘架上开设有贯通的放料口，所述前、后侧板底部分别与所述叉运托盘架铰接，所述前侧板上部构成有一可启闭的半截门，所述左、右侧板上部与所述前、后侧板闩配，所述左、右侧板底部与所述叉运托盘架枢接；所述液袋上设置有注料接口和放料接口，所述放料接口安置于所述叉运托盘架上的放料口内；所述液袋外部包裹有防刺袋，所述防刺袋底部对应放料接口位置开设有通孔。

优化的，所述叉运托盘架的上部为凹槽形，所述前、后侧板的底部分别铰接在所述叉运托盘架上部的凹面两端上，所述左、右侧板的底部分别枢接在所述叉运托盘架上部的凹面底部。

优化的，所述前、后、左、右侧板外侧安装有加强筋，所述前、后、左、右侧板以及加强筋均为表面经热镀锌处理的钢板。

优化的，所述半截门位于所述前侧板的中上部，所述半截门的上沿与所述前侧板的上沿平齐。

优化的，所述半截门底部与所述前侧板铰接，所述半截门的两侧与所述前侧板挂着联接或闩接。

优化的，所述注料接口位于所述液袋的顶部，所述注料接口为设置有内螺纹的空心圆筒形构件，其底端固定在液袋内，其顶端向外伸出。

优化的，所述放料接口位于所述液袋的底部，所述放料接口为设置有内螺纹的空心圆筒形构件，其底端固定在液袋内，其顶端通过所述叉运托盘架上的放料口向外伸出。

优化的，所述注料接口和所述放料接口顶端上均设置有硅胶垫圈。

本实用新型的优点在于：本实用新型采用钢箱结合液袋的模式，使液体在储运过程中得到有效保护，大大提高了储运的安全性，且钢箱能够多次重复使用，只需更换液袋，大大降低了储运成本；包装箱设计简洁，便于使用操作，其结构紧固结实，能够多层堆垛及叉车搬运，而且空箱收拢方便快捷，节约了存储空间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支脚与底板处的局部结构示意图；

图3为本实用新型的立柱下部与左侧板处的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种折叠型液体包装箱，包括箱体1和放置在箱体1内的液袋2，所述箱体1包括适于叉车运输的叉运托盘架11，所述叉运托盘架11上安装有用于围合成框型箱体1的前12、后13、左14、右15侧板，以及与所述箱体1顶端相配的箱盖16，所述叉运托盘架11上开设有贯通的放料口17。

所述叉运托盘架11的上部为凹槽形，所述前12、后13侧板的底部分别铰接在所述叉运托盘架11上部的凹面两端上，所述左14、右15侧板的底部分别枢接在所述叉运托盘架11上部的凹面底部，所述左14、右15侧板上部与所述前12、后13侧板闩配。

所述前侧板12上部构成有一可启闭的半截门18，所述半截门18的上沿与所述前侧板12的上沿平齐，所述半截门18底部与所述前侧板12铰接，所述半截门18的两侧与所述前侧板12挂着联接。

所述前12、后13、左14、右15侧板外侧安装有加强筋19，所述前12、后13、左14、右15侧板以及加强筋19均为表面经热镀锌处理的钢板。

所述液袋2上设置有注料接口21和放料接口22，所述注料接口21位于所述液袋2的顶部，所述注料接口21为设置有内螺纹的空心圆筒形构件，其底端固定在液袋2内，其顶端向外伸出；所述放料接口22位于所述液袋2的底部，所述放料接口22为设置有内螺纹的空心圆筒形构件，其底端固定在液袋2内，其顶端通过所述叉运托盘架11上的放料口17向外伸出。