[实用新型]智能温控电伴热保温模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程建筑技术领域，尤其涉及一种智能温控电伴热保温模板，更加具体地是一种能智能实现对混凝土进行加热、保温和养护的电伴热保温模板。

背景技术

目前，混凝土因其自身特性，冬季户外浇筑时温度不得低于5℃，否则需采取保温措施。寒冷地区冬季日平均气温在-19℃以下，现阶段的户外混凝土施工一般采用电加热法并包覆保温层。如图1所示，寒冷地区高铁桥墩浇筑混凝土前，依附钢筋笼紧密缠绕电加热导线1’，然后浇筑混凝土，电加热导线1’通电后产生热量，为混凝土养护提供所需温度，为防止热量散失在模板外包覆棉帘保温层2’。如图2所示，寒冷地区高铁桥墩混凝土浇筑后在模板外围紧密缠绕电加热导线1’，电加热导线1’通电后产生热量，通过钢模板的热传导为混凝土养护提供所需温度，为防止热量散失在模板及电加热导线1’外包覆棉帘保温层2’。

更加具体的，结合图1，首先单位体积的混凝土需放置足够长度的电加热导线1’才能保证达到所需的温度，电加热导线1’留存在凝固的混凝土中，无法重复使用，增加施工成本。其次，电加热导线1’在缠绕过程或水泥振捣时易破损、折断造成漏电或无法使用。再次，棉帘保温层2’的保温隔热效果差，浸水结冻后丧失保温功能。

结合图2，因电加热导线1缠绕在钢模板的外围，钢模板的背龙骨减少了电加热导线1’与模板的接触面积，进而降低了模板的热传导率。其次，若改为使用木制的模板，但因为木材质的隔热效果好而导致模板的热传导效果反而更差。再次，棉帘保温层2’的保温隔热效果差，浸水结冻后丧失保温功能。

因此，针对以上不足，需要提供一种能智能实现对混凝土进行加热、保温和养护的电伴热保温模板。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种智能温控电伴热保温模板，以改变传统钢制混凝土模板的结构组成，改进冬季混凝土保温养护方法，提高热能利用效率、提高保温性能、实现智能控制、降低施工成本、节能环保。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种智能温控电伴热保温模板，其包括：

模板本体，所述模板本体包括背板和面板，所述面板扣合在所述背板上，且在所述面板和背板之间形成密闭空间；在所述密闭空间内，且位于所述面板上设有盘绕布置的发热电缆；

所述电气控制装置包括电气控制器和温度传感器，所述电气控制器分别与发热电缆、温度传感器连接，所述温度传感器埋设于混凝土中，所述电气控制器用于采集所述温度传感器的信号，并根据采集到的温度传感器的信号来执行所述发热电缆开启和关闭。

进一步地，在所述背板的外侧安装有防水插座。

进一步地，在所述密闭空间内，且位于所述面板上设有盘绕布置的支撑筋，所述发热电缆沿所述支撑筋设置，且发热电缆的起始端连接所述防水插座。

进一步地，在所述密闭空间内，且位于所述背板上设有呈龙骨布置的加强筋，所述加强筋压在所述支撑筋上。

进一步地，在所述密闭空间内，且在加强筋和背板之间浇筑聚氨酯保温层。

进一步地，所述电气控制装置还包括供电电缆和回路供电线，所述供电电缆为电气控制器提供供电输入，所述回路供电线的一端连接电气控制器，另一端插接所述防水插座。

本实用新型还提供了一种智能温控电伴热方法，其包括如下步骤：

S1、各个温度传感器采集混凝土中的温度，并将每个温度值反馈给电气控制器；

S2、所述电气控制器根据各个温度传感器反馈的温度值信息，决定每个温度传感器所在区域的加热时间、低温启动范围参数以及高温停止范围参数；

S3、重复步骤S1-S2。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

提供一种智能温控电伴热保温模板，改变传统钢制混凝土模板的结构组成。钢模板内置发热电缆及聚氨酯保温层，发热电缆释放的热能通过面板直接传输给混凝土，聚氨酯保温层具有良好的保温性能，利用智能集成电气控制装置实现自动运行控制，相比于传统加热养护方法具有热能利用效率高、保温性能好、智能控制程度高的优点。

改进传统的冬季施工保温养护方法。由于电伴热保温模板的特殊结构，代替了混凝土内置电加热丝和保温棉帘，节约了材料费用；该系统可实现自动运行控制也节约了人工成本费用；使用电能加热代替蒸汽养护方式提高环保效果。因此相比于传统加热养护方法具有降低施工成本、节能环保等优点。

附图说明

图1是现有技术中混凝土加热的一种结构；