[实用新型]冰箱压缩机盘管成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冰箱压缩机制造设备技术领域，具体涉及一种对内排气管盘管进行成型的自动盘管成型模。

背景技术

自动盘管成型模主要作用是将压缩机内部的内排气盘管从平面状态按产品图纸要求进行自动弯管。现有技术中一般是由手工按模型进行弯管，再采用专用工装进行校正，但此种弯管方式存在：生产效率低下、盘管弯成后的方向和角度一致性差、耗费人力等不足。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种冰箱压缩机盘管成型模。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种冰箱压缩机盘管成型模，包括底板工作台；所述的底板工作台上设置有第一气动弯管成型组件、第二弯管成型组件和第三弯管成型组件；三组弯管成型组件排布形成的中间区域设置有弯管成型凸模组件；所述弯管成型凸模组件一侧设置有盘管成型压紧装置；所述盘管成型压紧装置两侧位置分别设置第一盘管定位块与第二盘管定位块。

更进一步的技术方案是三组弯管成型组件均由定位座板、摆动气缸、压板、连接轴、滚轮组成；所述定位座板固定在底板工作台上，所述摆动气缸固定在所述定位座板上；所述压板固定在所述定位座板上，所述连接轴和滚轮连接。

更进一步的技术方案是摆动气缸为单叶片摆动气马达。

更进一步的技术方案是摆动气缸连接电磁阀，通过电磁阀控制摆动气缸的启动和停止。

更进一步的技术方案是弯管成型凸模组件固定或摆放在所述底板工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过实施本实用新型，可将平面成型后盘管放入凸模上，手动使用盘管压紧装置压紧盘管，开启开关，3个气动盘管成型组件按预期设置的摆动进行转动，盘管因成型凸模控制，经气动盘管成型组件后自动成型。提高工序生产效率，可移动性较高，解决了生产线瓶颈问题。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A剖面图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，本实施例公开一种冰箱压缩机盘管成型模，包括底板工作台23；所述的底板工作台上设置有包括：第一气动弯管成型组件101、第二弯管成型组件102和第三弯管成型组件103在内的三组弯管成型组件；气动弯管成型组件根据盘管成型图纸、凸模配合情况，按要求摆放在不同位置和角度。三组弯管成型组件排布形成的中间区域设置有弯管成型凸模组件；弯管成型凸模组件位置设置有盘管成型压紧装置；盘管成型压紧装置两侧位置分别设置第一盘管定位块11与第二盘管定位块44。

具体的，每组弯管成型组件的结构和部件组成一致，以第一弯管成型组件为例，其包括第一定位座板16、第一摆动气缸18、第一压板1、第一连接轴3、第一滚轮2；第一定位座板固定在底板工作台上，第一摆动气缸固定在第一定位座板上；第一压板固定在第一定位座板上，第一连接轴和第一滚轮连接。第一连接轴上还固定有第一A型平键4。

具体的，弯管成型凸模组件包括凸模19和凸模块20，还包括定位销、盘管挡块，弯管成型凸模组件固定在底板工作台上或摆放在底板工作台上。

具体的，盘管成型压紧装置包括座板34，座板上安装有连接轴31、支承座33、压板8、手柄7、压杆6及其组件紧固件，底座34上还设置有垫块5。将平面成型后盘管放入凸模上，手动使用盘管成型压紧装置压紧盘管，开启开关，3组弯管成型组件按预期设置的摆动进行转动，盘管因成型凸模控制，经盘管成型组件后自动成型。具体的，盘管成型组件的摆动气缸为单叶片摆动气马达。摆动气缸连接电磁阀，通过电磁阀控制摆动气缸的启动和停止。

本实施例冰箱压缩机盘管成型模为一种适用于制冷用压缩机内排气盘管从其平面成型状态弯成一定的方向和角度的自动盘管成型模。其具体工作过程为：