[实用新型]一种贴窗膜片的模切压痕机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机械领域，具体涉及一种贴窗膜片的模切压痕机构。

背景技术

通常贴窗机贴切角压线的膜片，要事先在模切机上根据产品的形状要求将膜片模切好后人工贴片，效率低，工人劳动强度大，并且不能保证卫生的要求。现在有工厂在贴窗机上加装气动冲孔装置取代人工，但是气动冲孔装置只能针对单独的一个产品制作冲孔模具，造成产品造价提高，而且对于双道压痕切角的、双窗的、异形膜片窗口的产品目前还没有解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的贴窗膜片的模切压痕机构，自动化完成，可有效的降低成本，提高工作效率，适用于市场上任何形状的窗口膜片，填补了现有市场上异形窗口自动贴窗机的空白。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含后送膜辊、压膜辊、伺服电机、前送膜辊、切断刀、废料盒、吹风嘴、下固定板、导柱、模切板、活动板、上固定板、凸轮；后送膜辊通过传动带与前送膜辊连接，且后送膜辊和前送膜辊的下部均设有压膜辊，前送膜辊通过传动带与伺服电机连接，伺服电机的上方设有下固定板，下固定板和上固定板之间设有数个导柱，活动板活动连接在导柱上，且活动板内固定有模切板，活动板的上部连接与凸轮，下固定板的一侧设有废料盒，废料盒的上方设有吹风嘴。

所述的凸轮可以替换为气缸，带动活动板上下运动。

所述的凸轮可以替换为液压缸，带动活动板上下运动。

所述的活动板可以为上下运动，也可以为上下摆动。

本实用新型的工作原理：伺服电机带动前送膜辊和后送膜辊，拉动膜片料卷上的膜片向前输送设定好的长度后停止运转，这时凸轮带动活动板向下运动，带动模切板，使其与膜片接触，并在膜片上模切出设定好的图案，然后凸轮带动活动板向上运动，带动模切板，使其与膜片分离，与此同时，吹风嘴接通高压空气，将模切形成的废料从膜片上吹下，掉落到下方的废料盒中，并且切断刀转到切膜位置，将膜片切断。然后伺服电机再次启动，拉动膜片进行输送，进行下一个工作循环。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种贴窗膜片的模切压痕机构，自动化完成，可有效的降低成本，提高工作效率，适用于市场上任何形状的窗口膜片，填补了现有市场上异形窗口自动贴窗机的空白，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、膜片料卷；2、后送膜辊；3、压膜辊；4、伺服电机；5、前送膜辊；6、切断刀；7、废料盒；8、吹风嘴；9、下固定板；10、导柱；11、模切板；12、活动板；13、上固定板；14、凸轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含后送膜辊2、压膜辊3、伺服电机4、前送膜辊5、切断刀6、废料盒7、吹风嘴8、下固定板9、导柱10、模切板11、活动板12、上固定板13、凸轮14；后送膜辊2通过传动带与前送膜辊5连接，且后送膜辊2和前送膜辊5的下部均设有压膜辊3，前送膜辊5通过传动带与伺服电机4连接，伺服电机4的上方设有下固定板9，下固定板9和上固定板13之间设有数个导柱10，活动板12活动连接在导柱10上，且活动板12内固定有模切板11，活动板12的上部连接与凸轮14，下固定板9的一侧设有废料盒7，废料盒7的上方设有吹风嘴8。

所述的凸轮14可以替换为气缸，带动活动板12上下运动。

所述的凸轮14可以替换为液压缸，带动活动板12上下运动。

所述的活动板12可以为上下运动，也可以为上下摆动。