[实用新型]滑轮传动机构疲劳寿命试验系统

权利要求书

1.一种滑轮传动机构疲劳寿命试验系统，包括：动力机构、被测轴承机构、调节滑轮机构、被测滑轮、模拟钩机构与被测钢丝绳；所述动力系统主要液压马达、变速器、主动轮组成，液压马达通过变速器带动主动轮转动，所述动力系统位于移动平台上，主动轮前端设计有液压缸2，液压缸2的螺杆与主动轮铰接，通过控制液压缸2的伸缩控制动力机构的空间位置，即改变主动轮在该试验系统中的相对位置，从而实现对所缠绕的钢丝绳的张紧力的调节。

2.根据权利要求1所述的滑轮传动机构疲劳寿命试验系统，其特征在于，所述被测轴承机构，位于动力机构中主动轮的正上方，主要包括被测轴承和液压缸4；被测轴承与液压缸4的活塞杆采用铰接，通过控制液压缸4的伸缩来调整被测轴承相对主动轮的纵向位置，通过控制液压缸2的伸缩来控制测轴承相对主动轮的横向位置。

3.根据权利要求1所述的滑轮传动机构疲劳寿命试验系统，其特征在于，所述调节滑轮机构，位于被测轴承部分的左侧，主要由调节滑轮和液压缸1组成；调节滑轮位于液压缸1活塞杆端部并与液压缸1铰接，通过液压缸1的伸缩来调整滑轮相对位置，进而调节被测钢丝绳与被测滑轮的包络角，真实模拟实际工作中钢丝绳与滑轮包络角的变化过程。

4.根据权利要求1所述的滑轮传动机构疲劳寿命试验系统，其特征在于，所述模拟钩机构，主要包括模拟钩和液压缸3，其中液压缸3固定于整个系统的正下方，液压缸3处于完全伸长状态，模拟钩悬挂于被测滑轮与主动轮之间的钢丝绳上，并不与钢丝绳接触，通过液压缸3活塞杆的收缩，使模拟钩带动钢丝绳的张紧，模拟实现实际工作中钢丝绳与滑轮包络角的变化过程。

5.根据权利要求1所述的滑轮传动机构疲劳寿命试验系统，其特征在于，所述被测滑轮，位于整个系统的最左端，固定于固定平台上，通过钢丝绳的传动，通过控制液压缸1及液压缸3的伸缩来带动调节滑轮及模拟钩上下运动，从而控制被测滑轮包络角的大小以及钢丝绳张紧力的大小，真实模拟被测滑轮的工况。